ZM3DPulver
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Hochreines Magnesiumlegierungspulver (Magnesium Alloy Powder), das durch Vakuuminduktionsschmelzen und Gaszerstäubung hergestellt wird, hat eine ausgezeichnete Sphärizität und einen extrem niedrigen Sauerstoffgehalt. Es ist der wichtigste Rohstoff für Leichtbauteile in der Luft- und Raumfahrt und im 3D-Druck und unterstützt die gesamte Auftragsabwicklung.
≥ 99.9%
Reinheit:
15-53μm
Partikelgröße:
≤ 200ppm
Sauerstoffgehalt:
Die Sphärierate beträgt ≥ 95%, und die mit dem Hall-Durchflussmesser gemessene Fließfähigkeit ist kleiner als 25s/50g, was eine gleichmäßige und dichte Verteilung des 3D-Druckpulvers gewährleistet und die internen Porendefekte der Komponenten reduziert.
Durch den gesamten Prozess der Vakuumzerstäubung und der Schutzgasverkapselung wird der Sauerstoffgehalt streng auf 200 ppm kontrolliert, wodurch die mechanische Festigkeit und die Oxidationsbeständigkeit nach dem Sintern erheblich verbessert werden.
Mit Hilfe der Präzisions-Vibrationssiebtechnik wird die D50-Abweichung auf ± 2μm kontrolliert, was den strengen Anforderungen verschiedener additiver Fertigungsverfahren wie SLM und EBM für die Pulversortierung entspricht.
Die Produktdichte beträgt nur etwa 1,74 g/cm und ist damit 33% leichter als eine Aluminiumlegierung, was zu einer erheblichen Gewichtsreduzierung der Endprodukte und einer erheblichen Verbesserung der Kraftstoffeffizienz in der Luftfahrt und im Rennsport beitragen kann.
Hochpräzise Legierungselemente (z. B. Al, Zn, Mn) werden in der Schmelzphase hinzugefügt, und die Entmischungsrate der Zusammensetzung liegt unter 0,5, wodurch sichergestellt wird, dass die Leistung jeder einzelnen Pulvercharge beim Kauf großer Mengen sehr gleichmäßig ist.
Die Klopfdichte erreicht mehr als 1,0 g/cm, wodurch die Schrumpfungsrate reduziert und die Maßtoleranz des Endprodukts beim Pressen oder heißisostatischen Pressen auf ± 0,05 mm begrenzt werden kann.
| Parameter-Element | Typischer Wert | Prüfung Standard |
| Erscheinungsbild | silbergraues, kugelförmiges Pulver | Visuelle Inspektion |
| Reinheit | Mg ≥ 99,9% | ICP-OES |
| Durchschnittliche Partikelgröße (D50) | 15μm, 30μm, 45μm (anpassbar) | Laserbeugung (ISO 13320) |
| Scheinbare Dichte | 0,6 - 0,9 g/cm³ | ASTM B212 |
| Dichte des Gewindebohrers | 0,9 - 1,2 g/cm³ | ASTM B527 |
| Sauerstoffgehalt | ≤ 200 ppm | ONH-Analysator |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤ 0,05% | Karl-Fischer-Titration |
| Sphärizität | ≥ 95% | SEM-Analyse |
eignet sich für die Herstellung von Leichtbauteilen wie Satellitenhalterungen und Drohnenkörpern, wodurch die Startkosten gesenkt und die Tragfähigkeit durch den Einsatz von Magnesiumlegierung Pulver.
zur Entwicklung von Hochleistungs-Zylinderköpfen, Lenkradrahmen usw. verwendet, wobei die hohen spezifischen Festigkeitseigenschaften von Magnesiumlegierungen genutzt werden, um neuen Energiefahrzeugen zum Durchbruch in Sachen Leichtbau und Langlebigkeit zu verhelfen.
Magnesiumlegierung hat eine gute biologische Abbaubarkeit und eignet sich für die Herstellung von orthopädischen Implantaten, Gefäßstents usw., um einen zweiten Eingriff zu vermeiden.
speziell für das SLM-Verfahren (Selective Laser Melting) optimiert und bietet Magnesiumlegierung Pulververbrauchsmaterialien mit hoher Fließfähigkeit und ohne Hohlpuder, um die Erfolgsrate des Drucks zu gewährleisten.
Dieses Produkt basiert auf hochreinem elektrolytischem Magnesiumbarren (Reinheit >99,9%), dem je nach Marke (z. B. AZ91D, ZK61) Aluminium in Luftfahrtqualität, Zink, Zirkonium und andere Legierungselemente hinzugefügt werden. Das Rohmaterial wird in einem Vakuuminduktionsofen geschmolzen, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen eingebracht werden, und dann durch Hochdruckargonzerstäubung in mikrongroße kugelförmige Partikel zerkleinert.
In der ungeöffneten und mit Argon gefüllten Originalverpackung beträgt die Haltbarkeitsdauer in der Regel 6-12 Monate. Es wird empfohlen, es innerhalb von 48 Stunden nach dem Öffnen zu verwenden.
Unsere Pulver sind für SLM- (Selective Laser Melting) und EBM- (Electron Beam Melting) Verfahren sowie für das Laserstrahl-Auftragschweißen optimiert.
Jede Charge von Magnesiumlegierung Pulver wird von einem vollständigen COA (Certificate of Quality) begleitet, einschließlich einer Analyse der chemischen Zusammensetzung und einer Partikelgrößenverteilungskurve, um sicherzustellen, dass die Abweichung von Charge zu Charge minimal ist.
Das Produkt gehört zu den 4.3 Kategorie der feuchten brennbaren Feststoff, wir streng im Einklang mit der UN3094 internationalen Standard für die Verpackung, die Verwendung von Argon gefüllt Aluminium-Flaschen oder Vakuum Eisen Fässer und Holzkiste Schutz.
Sie können. Wir bieten kundenspezifische Siebdienste von 10μm bis 250μm an, um Ihr spezifisches Press- oder Sprühverfahren zu erfüllen.
Sphärisch Magnesiumlegierung Pulver hat eine bessere Fließfähigkeit und eine höhere Dichte der gedruckten Teile; unregelmäßiges Pulver wird normalerweise beim Kaltpressen oder in der chemischen Industrie verwendet und hat geringere Kosten, aber eine schlechtere Fließfähigkeit.
Hochreine Magnesiumlegierung Pulver (Magnesiumlegierungspulver), das durch Vakuuminduktionsschmelzen und Gaszerstäubung hergestellt wird, hat eine ausgezeichnete Sphärizität und einen extrem niedrigen Sauerstoffgehalt. Es ist das wichtigste Rohmaterial für Leichtbauteile in der Luft- und Raumfahrt und im 3D-Druck und unterstützt den gesamten Auftragseingang.
Reinheit:
≥ 99.9%
Partikelgröße:
15-53μm
Sauerstoffgehalt:
≤ 200ppm
Die Sphärierate beträgt ≥ 95%, und die mit dem Hall-Durchflussmesser gemessene Fließfähigkeit ist kleiner als 25s/50g, was eine gleichmäßige und dichte Verteilung des 3D-Druckpulvers gewährleistet und die internen Porendefekte der Komponenten reduziert.
Durch den gesamten Prozess der Vakuumzerstäubung und der Schutzgasverkapselung wird der Sauerstoffgehalt streng auf 200 ppm kontrolliert, wodurch die mechanische Festigkeit und die Oxidationsbeständigkeit nach dem Sintern erheblich verbessert werden.
Mit Hilfe der Präzisions-Vibrationssiebtechnik wird die D50-Abweichung auf ± 2μm kontrolliert, was den strengen Anforderungen verschiedener additiver Fertigungsverfahren wie SLM und EBM für die Pulversortierung entspricht.
Die Produktdichte beträgt nur etwa 1,74 g/cm und ist damit 33% leichter als eine Aluminiumlegierung, was zu einer erheblichen Gewichtsreduzierung der Endprodukte und einer erheblichen Verbesserung der Kraftstoffeffizienz in der Luftfahrt und im Rennsport beitragen kann.
Hochpräzise Legierungselemente (z. B. Al, Zn, Mn) werden in der Schmelzphase hinzugefügt, und die Entmischungsrate der Zusammensetzung liegt unter 0,5, wodurch sichergestellt wird, dass die Leistung jeder einzelnen Pulvercharge beim Kauf großer Mengen sehr gleichmäßig ist.
Die Klopfdichte erreicht mehr als 1,0 g/cm, wodurch die Schrumpfungsrate reduziert und die Maßtoleranz des Endprodukts beim Pressen oder heißisostatischen Pressen auf ± 0,05 mm begrenzt werden kann.
| Parameter-Element | Typischer Wert | Prüfung Standard |
| Erscheinungsbild | silbergraues, kugelförmiges Pulver | Visuelle Inspektion |
| Reinheit | Mg ≥ 99,9% | ICP-OES |
| Durchschnittliche Partikelgröße (D50) | 15μm, 30μm, 45μm (anpassbar) | Laserbeugung (ISO 13320) |
| Scheinbare Dichte | 0,6 - 0,9 g/cm³ | ASTM B212 |
| Dichte des Gewindebohrers | 0,9 - 1,2 g/cm³ | ASTM B527 |
| Sauerstoffgehalt | ≤ 200 ppm | ONH-Analysator |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤ 0,05% | Karl-Fischer-Titration |
| Sphärizität | ≥ 95% | SEM-Analyse |
eignet sich für die Herstellung von Leichtbauteilen wie Satellitenhalterungen und Drohnenkörpern, wodurch die Startkosten gesenkt und die Tragfähigkeit durch den Einsatz von Magnesiumlegierung Pulver.
für die Entwicklung von Hochleistungs-Zylinderköpfen, Lenkradrahmen usw. verwendet, wobei die hohen spezifischen Festigkeitseigenschaften von Magnesiumlegierungs, um neuen Energiefahrzeugen zum Durchbruch bei der Leichtbauausdauer zu verhelfen.
Magnesium0000000000-Legierung hat eine gute biologische Abbaubarkeit, geeignet für die Herstellung von orthopädischen Implantaten, vaskulären Stents, usw., um sekundäre Chirurgie zu vermeiden.
speziell für das SLM-Verfahren (Selective Laser Melting) optimiert und bietet Magnesiumlegierung Pulververbrauchsmaterialien mit hoher Fließfähigkeit und ohne Hohlpuder, um die Erfolgsrate des Drucks zu gewährleisten.
Dieses Produkt basiert auf hochreinem elektrolytischem Magnesiumbarren (Reinheit >99,9%), dem je nach Marke (z. B. AZ91D, ZK61) Aluminium in Luftfahrtqualität, Zink, Zirkonium und andere Legierungselemente zugesetzt werden. Das Rohmaterial wird in einem Vakuuminduktionsofen geschmolzen, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen eingebracht werden, und dann durch Hochdruckargonzerstäubung in mikrongroße kugelförmige Partikel zerkleinert.
In der ungeöffneten und mit Argon gefüllten Originalverpackung beträgt die Haltbarkeitsdauer in der Regel 6-12 Monate. Es wird empfohlen, es innerhalb von 48 Stunden nach dem Öffnen zu verwenden.
Unsere Pulver sind für SLM- (Selective Laser Melting) und EBM- (Electron Beam Melting) Verfahren sowie für das Laserstrahl-Auftragschweißen optimiert.
Jede Charge von Magnesiumlegierung Pulver wird von einem vollständigen COA (Certificate of Quality) begleitet, einschließlich einer Analyse der chemischen Zusammensetzung und einer Partikelgrößenverteilungskurve, um sicherzustellen, dass die Abweichung von Charge zu Charge minimal ist.
Das Produkt gehört zu den 4.3 Kategorie der feuchten brennbaren Feststoff, wir streng im Einklang mit der UN3094 internationalen Standard für die Verpackung, die Verwendung von Argon gefüllt Aluminium-Flaschen oder Vakuum Eisen Fässer und Holzkiste Schutz.
Sie können. Wir bieten kundenspezifische Siebdienste von 10μm bis 250μm an, um Ihr spezifisches Press- oder Sprühverfahren zu erfüllen.
Kugelförmiges Magnesiumlegierungspulver hat ein besseres Fließverhalten und eine höhere Dichte der gedruckten Teile; unregelmäßiges Pulver wird normalerweise beim Kaltpressen oder in der chemischen Industrie verwendet und hat geringere Kosten, aber ein schlechteres Fließverhalten.
