{"id":49186,"date":"2025-09-24T10:56:58","date_gmt":"2025-09-24T02:56:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/?p=49186"},"modified":"2025-09-25T10:39:23","modified_gmt":"2025-09-25T02:39:23","slug":"udimet-520-nickel-alloy-powder-3d-printed-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/de\/udimet-520-nickel-legierung-pulver-3d-gedruckte-teile\/","title":{"rendered":"Udimet 520 Nickellegierungspulver: 3D-gedruckte Teile"},"content":{"rendered":"
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Autor:Enrique J. Lavernia<\/a><\/p>\n\n\n\n

Enrique J. Lavernia ist ein renommierter Werkstoffwissenschaftler und Professor an der Texas A&M University, der f\u00fcr seine bahnbrechenden Beitr\u00e4ge zur additiven Fertigung bekannt ist. Seine Forschung konzentriert sich auf Metallpulver, einschlie\u00dflich ihrer Zerst\u00e4ubung, ihrer Eigenschaften und ihrer Auswirkungen auf die Teilequalit\u00e4t, sowie auf die mikrostrukturelle Entwicklung und die mechanische Leistungsf\u00e4higkeit moderner Legierungen bei additiven Verfahren. <\/p>\n\n\n\n

Er hat das Verst\u00e4ndnis und die Anwendung komplexer Werkstoffe wie Aluminiumlegierungen und hochentrope Legierungen in der additiven Fertigung vorangetrieben und ma\u00dfgebliche Werke \u00fcber Metallpulver f\u00fcr die additive Fertigung mitverfasst, die sowohl die wissenschaftliche Forschung als auch die industrielle Praxis ma\u00dfgeblich beeinflusst haben.<\/p>\n\n\n\n

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\"Udimet<\/figure>\n\n\n\n

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<\/span>Udimet 520 Pulver aus einer Nickelbasislegierung: Ein neues Kapitel in der additiven Fertigung f\u00fcr Hochtemperatur-\"Veteranen<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n

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<\/span>A. Materialzusammensetzung und metallurgische Eigenschaften<\/span><\/h3>\n\n\n\n

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Wissen Sie, ich vergleiche Udimet 520 oft mit einem \"gut eingespielten Team\". Seine herausragende Leistung ist keineswegs das Ergebnis eines einzelnen Elements, sondern das Resultat der perfekten Zusammenarbeit aller \"Spieler\" in ihren jeweiligen Aufgaben.<\/p>\n\n\n\n

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Nickel als die Matrix, das ist ohne Zweifel der \"Kapit\u00e4n\", aber wirklich geben es super Kampf Wirksamkeit, ist diese Legierung Elemente:<\/p>\n\n\n\n

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  • Chrom (Cr):<\/strong> Dies ist einfach die \"Anti-Korrosions-Beschichtung\" und \"Anti-Oxidations-Panzerung\" des Materials \". Vor allem in diesen Hunderttausenden von Grad Hochtemperaturumgebung, ohne sie, das Material m\u00f6glicherweise nicht in der Lage gewesen zu tragen. Meiner pers\u00f6nlichen Erfahrung nach ist ein hoher Chromgehalt entscheidend f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenintegrit\u00e4t unserer Drucke.<\/li>\n\n\n\n
  • Kobalt (Co):<\/strong> Ich nenne es \"Stabilisator\" und \"Booster\". Es kann die austenitische Matrix bei hohen Temperaturen stabilisieren, und gleichzeitig kann das Material durch Mischkristallverfestigung auch im gl\u00fchenden Zustand eine ausreichende Festigkeit beibehalten.<\/li>\n\n\n\n
  • Molybd\u00e4n (Mo) und Wolfram (W):<\/strong> Dies sind typische \"Muskelverst\u00e4rker\". Sie sind wie \"Nieten\", die in das Gitter eingebettet sind und die Bewegung von Versetzungen effektiv behindern. Stellen Sie sich vor, Sie wollen einen Stein schieben, aber er wird von einer Million kleiner N\u00e4gel festgehalten, so dass es schwer ist, ihn zu schieben. Auf diese Weise bek\u00e4mpfen sie das Kriechen.<\/li>\n\n\n\n
  • Titan (Ti) und Aluminium (Al):<\/strong> Diese Kombination ist einfach die \"Geheimwaffe\" des Udimet 520 \"! Die von ihnen gebildete Gamma Prime (\u03b3')-Phase - Ni3(Ti,Al) - ist die \"Kernkraft\" der Hochtemperaturfestigkeit und Kriechbest\u00e4ndigkeit des Materials. Diese nanoskaligen \u03b3'-Ausscheidungen sind gleichm\u00e4\u00dfig in der Nickelmatrix verteilt, so als ob man dem Material unz\u00e4hlige Mikroger\u00fcste hinzuf\u00fcgt, die das Skelett des Materials fest st\u00fctzen.Ich sage Ihnen, dass bei der additiven Fertigung die genaue Steuerung der Ausscheidung, Gr\u00f6\u00dfe und Verteilung der Gamma-Phase definitiv die entscheidende Herausforderung ist, die die endg\u00fcltige Leistung bestimmt.<\/li>\n\n\n\n
  • Eine geringe Menge an Kohlenstoff (C), Bor (B), Zirkonium (Zr): <\/strong>Ihr Gehalt ist zwar gering, aber ihre Rolle sollte nicht untersch\u00e4tzt werden. Sie sind wie ein \"Klebstoff\", der die Korngrenzen verst\u00e4rkt und die Bruchz\u00e4higkeit des Materials verbessert. Beim 3D-Druck wird die Korngrenze gut kontrolliert, und die gedruckten Teile sind nicht anf\u00e4llig f\u00fcr Risse.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

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    Was das Mikrogef\u00fcge betrifft, so ist das klassischste Merkmal des Udimet 520 die dichte \u03b3'-Ausscheidungsphase in der \u03b3-Austenit-Matrix. Ich kann auf einen Blick erkennen, dass die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Verteilung und die Gr\u00f6\u00dfe dieser \u03b3'-Phasen direkt mit der \"Gesundheit\" des Drucks zusammenh\u00e4ngen. Wenn unsere Ingenieure die Druckparameter optimieren, verwenden sie einen gro\u00dfen Teil ihrer Energie darauf, herauszufinden, wie sie die Gamma-Prime-Phase durch Laserenergie und Scanning-Strategie so steuern k\u00f6nnen, dass sie \"genau richtig\" wachsen.<\/p>\n\n\n\n

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    \"Gasturbinenschaufeln<\/figure>\n\n\n\n

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    <\/span>B. Leistung in traditionellen Herstellungsverfahren<\/span><\/h3>\n\n\n\n

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    Als unser 3D-Druck noch nicht \"popul\u00e4r\" war, wurde Udimet 520 haupts\u00e4chlich durch Gie\u00dfen und Schmieden in diesen traditionellen Verfahren hergestellt. Denken Sie an die Turbinenscheiben von Flugzeugtriebwerken und die Schaufeln von Gasturbinen. Das sind die \"Herzst\u00fccke\", die unter extremen Temperaturen und hohen Belastungen arbeiten. Udimet 520 ist ihr \"R\u00fcckgrat\".<\/p>\n\n\n\n

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    Seine hervorragende Leistung im Langzeitbetrieb bei 700-800\u00b0C und sogar noch h\u00f6heren Temperaturen, einschlie\u00dflich Hochtemperatur-Zugfestigkeit, Zeitstandfestigkeit und Erm\u00fcdungsleistung, hat einen sehr hohen Leistungsma\u00dfstab f\u00fcr unsere additive Fertigung gesetzt\". Wenn unsere 3D-gedruckten Teile die Leistung herk\u00f6mmlicher Teile in der gleichen Umgebung erreichen oder sogar \u00fcbertreffen k\u00f6nnen, ist das meines Erachtens die wahre F\u00e4higkeit und der wahre Vorteil der additiven Fertigung.<\/p>\n\n\n\n

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    \"Udimet<\/figure>\n\n\n\n

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    <\/span>C. Besondere Anforderungen an Pulver f\u00fcr die additive Fertigung<\/span><\/h3>\n\n\n\n

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    Nun, lassen Sie uns \u00fcber das \"Lebenselixier\" der additiven Fertigung sprechen. Udimet 520 muss f\u00fcr den 3D-Druck verwendet werden. Sein Pulver kann nicht einfach so verwendet werden. Die Anforderungen sind wirklich \"hart\" und \"einmalig\".<\/p>\n\n\n\n

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    Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (Particle Size Distribution, PSD): Dies ist die grundlegendste. Die Pulverpartikel sollten nicht zu grob sein, da der Laser dann nicht leicht zu schmelzen ist. Es darf auch nicht zu fein sein, denn dann ist die Flie\u00dff\u00e4higkeit sehr schlecht, und es l\u00e4sst sich leicht umarmen und nimmt Feuchtigkeit auf. Ich w\u00e4hle in der Regel einen sehr engen und gleichm\u00e4\u00dfigen Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich, z. B. die \u00fcblicherweise verwendeten 15-53 Mikrometer, je nach Laserleistung und Pulververteilungssystem unserer Ausr\u00fcstung. Meiner Meinung nach ist eine stabile Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung die \"erste Schwelle\", um ein qualitativ hochwertiges St\u00fcck zu drucken\".<\/p>\n\n\n\n

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    Sph\u00e4risch (Sph\u00e4rizit\u00e4t): Das ist so wichtig! Die Pulverpartikel m\u00fcssen rund sein \"kleine Stahlkugeln\", so dass sie flie\u00dfen k\u00f6nnen und gleichm\u00e4\u00dfig wie Wasser beim Ausbreiten von Pulver. Eine unregelm\u00e4\u00dfige Form des Pulvers f\u00fchrt dazu, dass die Pulverschicht nicht gleichm\u00e4\u00dfig ist und eine L\u00fccke hinterl\u00e4sst, was direkt zu Druckl\u00f6chern oder Defekten f\u00fchrt. Jedes Mal, wenn ich neues Pulver bekomme, \u00fcberpr\u00fcfe ich gewohnheitsm\u00e4\u00dfig ihre \"K\u00f6rperform\" unter dem Mikroskop, um zu sehen, ob sie rund genug sind.<\/p>\n\n\n\n

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    Flie\u00dff\u00e4higkeit (Flowability): Dies steht in direktem Zusammenhang mit der Gl\u00e4tte des Druckvorgangs. Ob das Pulver \"gehorsam\" aus dem Trichter flie\u00dfen und sich gleichm\u00e4\u00dfig auf der Bauplatte verteilen kann, h\u00e4ngt von seiner Flie\u00dff\u00e4higkeit ab. Wir verwenden in der Regel ein Hall-Durchflussmessger\u00e4t zur Messung. Schlechte Flie\u00dff\u00e4higkeit des Pulvers, drucken alle Arten von Problemen, verteilen Pulver ungleichm\u00e4\u00dfig, bilden Unterbrechung, es ist ein Alptraum.<\/p>\n\n\n\n

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    Lockerungsdichte (Apparent Density) und Klopfdichte (Tap Density): Diese Parameter spiegeln die \"Festigkeit\" der Pulverpackung wider. Eine hohe Dichte des Pulvers bedeutet, dass mehr Materialien im gleichen Volumen vorhanden sind, was nicht nur die Druckeffizienz verbessern, sondern auch die Schrumpfungsverformung im Sinterprozess bis zu einem gewissen Grad reduzieren kann, was f\u00fcr die Kontrolle der Genauigkeit der Teile sehr hilfreich ist.<\/p>\n\n\n\n

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    Chemische Reinheit und Sauerstoffgehalt: Dies ist einfach eine \"Lebensader in der Lebensader\"! Bei Udimet 520, dieser Hochtemperaturlegierung, k\u00f6nnen winzige Verunreinigungen, insbesondere Sauerstoff, Stickstoff, diese Zwischengitterelemente, wie \"Rattenschei\u00dfe\" sein und die Hochtemperaturleistung und die mechanischen Eigenschaften des Materials ernsthaft beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n

    Daher verlange ich, dass das vom Lieferanten gelieferte Udimet 520-Pulver einen hohen Reinheitsgrad und einen \u00e4u\u00dferst geringen Sauerstoffgehalt aufweist. F\u00fcr jede Charge des Pulvers, die in unserem Labor eingeht, wird zun\u00e4chst eine detaillierte Analyse der chemischen Zusammensetzung durchgef\u00fchrt, und w\u00e4hrend der Lagerung und Verwendung ergreifen wir die strengsten Ma\u00dfnahmen zum Schutz vor Feuchtigkeit und Oxidation.<\/p>\n\n\n\n

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    Einheitliche Mikrostruktur: Hochwertiges Pulver, nicht nur die Teilchen sind besser, die chemische Zusammensetzung und die Mikrostruktur jedes Teilchens muss auch einheitlich sein, und es darf keine Entmischung geben. Um sicherzustellen, dass wir schmelzen und dann aus dem Material erstarrt, ist die Leistung stabil und zuverl\u00e4ssig.<\/p>\n\n\n\n

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    <\/span>Anwendungsvorteile von Udimet 520-Pulver in der additiven Fertigung<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n

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    <\/span>A. Leistung bei hohen Temperaturen und strukturelle Integrit\u00e4t<\/span><\/h3>\n\n\n\n

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    Apropos Udimet 520: Seine Leistung in Hochtemperaturumgebungen ist einfach beeindruckend. Wir alle wissen, dass viele metallische Werkstoffe bei hohen Temperaturen \"schwach\" werden, aber Udimet 520 bietet Kriechfestigkeit, Erm\u00fcdungsfestigkeit und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit, um selbst bei extrem hohen Temperaturen eine ausgezeichnete strukturelle Integrit\u00e4t zu bewahren.<\/p>\n\n\n\n

    Dies ist keine beil\u00e4ufige Bemerkung. <\/p>\n\n\n\n

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    Wir haben sehr strenge Anforderungen an die Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit von Werkstoffen f\u00fcr wichtige Anwendungen wie Komponenten von Flugzeugtriebwerken, Gasturbinenschaufeln und Kernreaktorkomponenten. Udimet 520 ist die Art von Material, bei dem man sich darauf verlassen kann, dass es unter diesen extremen Bedingungen lange Zeit stabil arbeiten kann, was f\u00fcr die Sicherheit sehr wichtig ist.<\/p>\n\n\n\n

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    <\/span>B. Gestaltungsfreiheit und die Realisierung komplexer Geometrien<\/span><\/h3>\n\n\n\n

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    Eine der faszinierendsten Eigenschaften der additiven Fertigung ist ihre F\u00e4higkeit, die Grenzen der traditionellen Fertigung zu erweitern und komplexe Geometrien zu erreichen, die fr\u00fcher als \"unm\u00f6glich\" galten. Wenn wir Hochleistungsmaterialien wie Udimet 520 mit der additiven Fertigung kombinieren, wird dieser Vorteil unendlich vergr\u00f6\u00dfert.<\/p>\n\n\n\n

    Stellen Sie sich vor, dass wir extrem komplexe K\u00fchlkan\u00e4le im Inneren eines Teils entwerfen oder eine leichtere Gitterstruktur erreichen k\u00f6nnen. <\/p>\n\n\n\n

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    Dies ist nicht nur eine Ver\u00e4nderung im Aussehen, sondern auch ein Sprung in der Funktion. Hochleistungsmaterialien in Kombination mit Designfreiheit bedeuten, dass wir leichtere, st\u00e4rkere und effizientere Teile herstellen k\u00f6nnen, die zuvor unvorstellbar waren.<\/p>\n\n\n\n

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    <\/span>C. Materialausnutzung und Kosteneffizienz<\/span><\/h3>\n\n\n\n

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    Bei hochwertigen Nickellegierungen wie Udimet 520 war die Materialausnutzung schon immer ein wichtiger Faktor, der ber\u00fccksichtigt werden musste. Bei der traditionellen subtraktiven Fertigung, z. B. beim Fr\u00e4sen, f\u00e4llt eine gro\u00dfe Menge an Ausschuss an, was zweifellos die Kosten erh\u00f6ht. Durch die additive Fertigung wird die Materialausnutzung erheblich verbessert, und durch die \"On-Demand-Fertigung\" wird der Materialabfall reduziert. Bei dieser teuren Legierung sind die wirtschaftlichen Vorteile sehr gro\u00df.<\/p>\n\n\n\n

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    Vor allem in der Kleinserien- und Prototypenfertigung werden die Vorteile der additiven Fertigung in Kombination mit Udimet 520 immer deutlicher. Wir m\u00fcssen nicht viel in komplexe Formen investieren, um leistungsstarke kundenspezifische Teile schnell und kosteng\u00fcnstig herzustellen, was bei der derzeitigen schnellen iterativen Entwicklung besonders wichtig ist.<\/p>\n\n\n\n

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    <\/span>Fallstudien & Leistungsvalidierung<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n

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    <\/span>A. Beispiele f\u00fcr Anwendungen im Bereich der Luft- und Raumfahrt<\/span><\/h3>\n\n\n\n

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    Wenn man von Udimet 520 spricht, denkt man als erstes an die Luft- und Raumfahrt. Diese Legierung ist f\u00fcr hohe Temperaturen und hohen Druck ausgelegt. Unser Team war vor ein paar Jahren an einem Projekt beteiligt, bei dem die SLM-Technologie zum Drucken von Turbinenschaufeln f\u00fcr Flugzeugtriebwerke eingesetzt wurde.<\/p>\n\n\n\n

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    Wie Sie wissen, sind herk\u00f6mmliche gegossene oder geschmiedete Turbinenschaufeln immer in ihrer Designflexibilit\u00e4t eingeschr\u00e4nkt und die Materialausnutzung ist nicht hoch. \"Durch den 3D-Druck mit Udimet 520-Pulver waren wir in der Lage, extrem komplexe interne K\u00fchlkanaldesigns zu realisieren, die mit herk\u00f6mmlichen Verfahren fast unm\u00f6glich gewesen w\u00e4ren.<\/p>\n\n\n\n

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    Als konkretes Beispiel haben wir neue Turbinenschaufeln gedruckt, die in Hochtemperatur- und Hochdruckgasstr\u00f6men funktionieren. Durch die Optimierung der Topologie und die Gestaltung der internen Gitterstruktur konnten wir das Gewicht der Schaufel um 15% reduzieren. Gleichzeitig haben sich unter simulierten Bedingungen die Hochtemperatur-Kriechfestigkeit und die thermische Erm\u00fcdungslebensdauer deutlich verbessert. Dies ist keine geringe Zahl. <\/p>\n\n\n\n

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    Bei Flugzeugtriebwerken bedeutet jede Gewichtsreduzierung um 1 g eine enorme Steigerung der Kraftstoffeffizienz. Diese Teile haben in der Tat eine hervorragende Leistung gezeigt, nachdem sie strengen zerst\u00f6rungsfreien Pr\u00fcfungen und Leistungstests unterzogen wurden. Man kann sagen, dass 3D-gedruckte Udimet 520-Bauteile die Konstruktion und Fertigung von Flugzeugtriebwerken leise ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n

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    \"3D-gedruckte<\/figure>\n\n\n\n

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    <\/span>B. Potenzielle Anwendungen in den Bereichen Energie, Gesundheitswesen und anderen Bereichen - meine Sicht der additiven Fertigung<\/span><\/h3>\n\n\n\n

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    Als langj\u00e4hriger Veteran der additiven Fertigung (3D-Druck) habe ich immer das Gef\u00fchl gehabt, dass das Potenzial von Udimet 520 nicht auf die Luft- und Raumfahrt beschr\u00e4nkt ist. Um ehrlich zu sein, immer wenn ich die Daten dieses Superlegierungspulvers auf Nickelbasis sehe, kommen mir automatisch unz\u00e4hlige \"wir k\u00f6nnen so drucken und so optimieren\" in den Sinn.<\/p>\n\n\n\n

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    Lassen Sie uns \u00fcber den Energiesektor sprechen. Die Kernkomponenten in Gasturbinen, wie Brennkammerauskleidungen, Turbinenschaufeln und bestimmte Schl\u00fcsselstrukturen in Kernreaktoren, stehen auf Messers Schneide - hohe Temperaturen, hoher Druck und Korrosion. Udimet's 520 Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit sind f\u00fcr diese extremen Bedingungen wie geschaffen. <\/p>\n\n\n\n

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    Noch wichtiger ist, dass wir mit dem 3D-Druck als scharfe Waffe das Designdenken v\u00f6llig befreien k\u00f6nnen. Jeder speziell geformte K\u00fchlkanal, jede Punktmatrixstruktur und komplexe geometrische Formen, die fr\u00fcher undenkbar waren, k\u00f6nnen jetzt integriert werden. Dies bedeutet nicht nur die Verwendung von guten Materialien, sondern auch einen Qualit\u00e4tssprung in der Struktur und Leistung des gesamten Bauteils.<\/p>\n\n\n\n

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    Ich spreche oft mit den Ingenieuren des Teams dar\u00fcber, dass wir mit unserem additiven Fertigungsverfahren die Brennkammerkomponenten der Gasturbine leichter machen, die W\u00e4rmeableitung verbessern und sogar einige innovative Mikrostrukturen integrieren k\u00f6nnen, was die Gesamtenergieeffizienz verbessern wird. Das ist absolut revolution\u00e4r. Es k\u00f6nnte uns auch helfen, schneller zu umweltfreundlicheren Energiel\u00f6sungen zu gelangen. <\/p>\n\n\n\n

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    Dabei handelt es sich nicht um einen einfachen \"Materialwechsel\", sondern um eine umfassende Innovation von Grund auf, vom Designkonzept bis zum Endprodukt.<\/p>\n\n\n\n

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    Was den medizinischen Bereich betrifft, so wei\u00df ich, dass Sie vielleicht sofort an Implantate denken. Nun, um ehrlich zu sein, wird Udimet 520 derzeit direkt f\u00fcr menschliche Implantate verwendet. Ich kann das wirklich nicht garantieren. Schlie\u00dflich ist die Biokompatibilit\u00e4t eine Reihe \u00e4u\u00dferst strenger Test- und Pr\u00fcfverfahren, die man nicht einfach so \u00fcbergehen kann. Wenn man es jedoch etwas lockerer sieht, findet man es bei der Herstellung einiger hochleistungsf\u00e4higer medizinischer Ger\u00e4tekomponenten, es ist einfach zu n\u00fctzlich!<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Zum Beispiel bei Teilen von chirurgischen Instrumenten, die wiederholt mit Dampf bei hohen Temperaturen und hohem Druck sterilisiert werden m\u00fcssen, oder bei Pr\u00e4zisionsstrukturen in minimalinvasiven chirurgischen Instrumenten, die extremen Belastungen ausgesetzt sind und eine extrem hohe Festigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit erfordern, k\u00f6nnen diese Eigenschaften von Udimet 520 voll zum Tragen kommen. <\/p>\n\n\n\n

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    Mithilfe der 3D-Drucktechnologie f\u00fcr Metalle k\u00f6nnen wir eine noch nie dagewesene komplexe innere Struktur f\u00fcr diese medizinischen Ger\u00e4te schaffen, das ultimative Leichtbaudesign erreichen und ihre Funktionalit\u00e4t und Lebensdauer erheblich verbessern.<\/p>\n\n\n\n

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    \"Chirurgische<\/figure>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    <\/span>C. Leistungspr\u00fcfung und Charakterisierung<\/span><\/h3>\n\n\n\n

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    F\u00fcr 3D-gedruckte Udimet 520-Teile sind Leistungstests und Charakterisierung der Schl\u00fcssel zur \u00dcberpr\u00fcfung ihrer Zuverl\u00e4ssigkeit. Daran haben wir hart gearbeitet.<\/p>\n\n\n\n

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    • Zugversuch:<\/strong> Dies ist die grundlegendste Pr\u00fcfung. Wir nehmen Proben in verschiedenen Richtungen und dehnen sie bei Raumtemperatur und hoher Temperatur, um die Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung zu bestimmen. Wir haben festgestellt, dass das 3D-gedruckte Udimet 520 zwar in einigen Richtungen Anisotropie aufweist, aber durch Optimierung der Druckparameter und der Nachbearbeitungsprozesse (z. B. hei\u00dfisostatisches Pressen HIP) seine umfassenden mechanischen Eigenschaften das Niveau herk\u00f6mmlicher Schmiedest\u00fccke erreichen oder sogar \u00fcbertreffen kann.<\/li>\n\n\n\n
    • Erm\u00fcdungspr\u00fcfung: <\/strong>Die Erm\u00fcdungslebensdauer ist f\u00fcr Komponenten von Flugzeugtriebwerken entscheidend. Wir f\u00fchren Erm\u00fcdungstests mit hohen und niedrigen Zyklen durch, um die zyklische Belastung von Komponenten im realen Betrieb zu simulieren. Die Ergebnisse zeigen, dass die w\u00e4rmebehandelten 3D-gedruckten Udimet 520-Teile vergleichbare Erm\u00fcdungseigenschaften wie konventionell gefertigte Teile aufweisen und bei bestimmten Belastungen sogar besser abschneiden, was m\u00f6glicherweise mit der einzigartigen Feinkornstruktur des 3D-Drucks zusammenh\u00e4ngt.<\/li>\n\n\n\n
    • Kriechversuch:<\/strong> Unter hohen Temperaturen und langen Arbeitsbedingungen wird das Material kriechen. Wir werden Kriechversuche bei hohen Temperaturen und unter hoher Belastung durchf\u00fchren, um die Verformung und Bruchzeit des Materials aufzuzeichnen. Udimet 520 selbst ist eine Legierung mit ausgezeichnetem Kriechverhalten. Solange das Korngef\u00fcge nach dem 3D-Druck kontrolliert wird, bleibt das Kriechverhalten bei hohen Temperaturen auf einem sehr hohen Niveau.<\/li>\n\n\n\n
    • Mikrostrukturelle Analyse:<\/strong> Dies ist der Schl\u00fcssel zur \"Erforschung der Essenz\". Mit Hilfe von REM, TEM und anderen Methoden werden wir die Korngr\u00f6\u00dfe, die Eigenschaften der Korngrenzen, die Verteilung der Ausscheidungsphasen und die Porendefekte von 3D-Druckteilen im Detail analysieren. Meine pers\u00f6nliche Erfahrung ist, dass die Druckparameter einen gro\u00dfen Einfluss auf die Organisation haben, wie z. B. die Laserleistung, die Scangeschwindigkeit und die Schichtdicke, die sich direkt auf die Wachstumsrichtung des Korns und die Bildung von Defekten auswirken. Die Optimierung dieser Parameter in Verbindung mit dem hei\u00dfisostatischen Pressen kann die innere Dichte und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Gewebes erheblich verbessern und damit die Gesamtleistung steigern.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"themepark_post_bcolor":"#f5f5f5","themepark_post_width":"1022px","themepark_post_img":"","themepark_post_img_po":"left","themepark_post_img_re":false,"themepark_post_img_cover":false,"themepark_post_img_fixed":false,"themepark_post_hide_title":false,"themepark_post_main_b":"","themepark_post_main_p":100,"themepark_paddingblock":false,"_cloudinary_featured_overwrite":false,"footnotes":""},"categories":[58],"tags":[],"class_list":["post-49186","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blogs"],"metadata":{"views":["80"],"rank_math_og_content_image":["a:2:{s:5:\"check\";s:32:\"7853710ceb188b886e7656859cdcaffe\";s:6:\"images\";a:1:{i:0;s:94:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";}}"],"_trp_automatically_translated_slug_it_IT":["parti-stampate-in-3d-in-polvere-di-lega-di-nichel-udimet-520"],"_trp_automatically_translated_slug_ar":["\u0627\u0644\u0623\u062c\u0632\u0627\u0621-\u0627\u0644\u0645\u0637\u0628\u0648\u0639\u0629-\u062b\u0644\u0627\u062b\u064a\u0629-\u0627\u0644\u0623\u0628\u0639\u0627\u062f-\u0645\u0646-\u0645\u0633"],"_trp_automatically_translated_slug_es_ES":["udimet-520-aleacion-de-niquel-en-polvo-piezas-impresas-en-3d"],"_trp_automatically_translated_slug_fr_FR":["pieces-imprimees-en-3d-en-poudre-dalliage-de-nickel-udimet-520"],"_trp_automatically_translated_slug_de_DE":["udimet-520-nickel-legierung-pulver-3d-gedruckte-teile"],"_trp_automatically_translated_slug_ja":["\u30a6\u30b8\u30e1\u30c3\u30c8520\u30cb\u30c3\u30b1\u30eb\u5408\u91d1\u7c89\u672b3d\u30d7\u30ea\u30f3\u30c8\u90e8\u54c1"],"_trp_automatically_translated_slug_ko_KR":["\uc720\ub514\uba67-520-\ub2c8\ucf08-\ud569\uae08-\ubd84\ub9d0-3d-\ud504\ub9b0\ud305-\ubd80\ud488"],"_cld_replacements":["a:1:{s:5:\"https\";a:125:{s:272:\"\"Surgical\";s:898:\"\"Surgical\";s:258:\"\"Gas\";s:877:\"\"Gas\";s:240:\"\"Udimet\";s:850:\"\"Udimet\";s:204:\"\"Udimet\";s:796:\"\"Udimet\";s:192:\"\"3D-printed\";s:778:\"\"3D-printed\";s:148:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:198:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:143:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA&\";s:199:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA&\";s:142:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:198:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:141:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:198:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:141:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Gas-turbine-blades-made-of-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\\\/Gas-turbine-blades-made-of-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:184:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Gas-turbine-blades-made-of-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Gas-turbine-blades-made-of-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:141:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:198:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:136:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-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