{"id":49887,"date":"2025-09-24T15:23:32","date_gmt":"2025-09-24T07:23:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/?p=49887"},"modified":"2025-09-24T15:23:46","modified_gmt":"2025-09-24T07:23:46","slug":"18ni300-alloy-powder-stainless-steel-nickel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/de\/18ni300-legierungspulver-edelstahl-nickel\/","title":{"rendered":"18ni300 Legierungspulver Edelstahl Nickel"},"content":{"rendered":"
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Autor\uff1aEnrique J. Lavernia<\/p>\n\n\n\n

Enrique J. Lavernia ist ein renommierter Werkstoffwissenschaftler und Professor an der Texas A&M University, der f\u00fcr seine bahnbrechenden Beitr\u00e4ge zur additiven Fertigung bekannt ist. Seine Forschung konzentriert sich auf Metallpulver, einschlie\u00dflich ihrer Zerst\u00e4ubung, ihrer Eigenschaften und ihrer Auswirkungen auf die Teilequalit\u00e4t, sowie auf die mikrostrukturelle Entwicklung und die mechanische Leistungsf\u00e4higkeit moderner Legierungen bei additiven Verfahren. <\/p>\n\n\n\n

Er hat das Verst\u00e4ndnis und die Anwendung komplexer Werkstoffe wie Aluminiumlegierungen und hochentrope Legierungen in der additiven Fertigung vorangetrieben und ma\u00dfgebliche Werke \u00fcber Metallpulver f\u00fcr die additive Fertigung mitverfasst, die sowohl die wissenschaftliche Forschung als auch die industrielle Praxis ma\u00dfgeblich beeinflusst haben.<\/p>\n\n\n\n

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\"18ni300<\/figure>\n\n\n\n

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Tiefenanalyse des Pulvers der Legierung 18ni300<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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<\/span>Grundlegende Zusammensetzung und Klassifizierung von Materialien:<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

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Der Name \"18Ni300\" ist eigentlich sehr intuitiv. Er sagt uns zwei wichtige Botschaften: 18% Nickelgehalt<\/strong> und die 300 ksi (etwa 2070 MPa) Zugfestigkeit<\/strong> sie endlich erreichen kann.<\/p>\n\n\n\n

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Ein wichtiger Punkt muss hier hervorgehoben werden: Die 18Ni300 ist kein rostfreier Stahl, sondern der 1 Maraging Steel (Maraging Steel)<\/strong>. Nach der strengen Werkstoffklassifizierung geh\u00f6rt er zu den hochfesten Nickelbasislegierungen. Nichtrostender Stahl ist haupts\u00e4chlich auf Chrom angewiesen, um eine Passivschicht zum Schutz vor Korrosion zu bilden, w\u00e4hrend Maraging-Stahl eine v\u00f6llig andere 1.<\/p>\n\n\n\n

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Was macht sie so leistungsf\u00e4hig? Vor allem diese Legierungselemente:<\/p>\n\n\n\n

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  • Nickel (Ni)<\/strong>, etwa 18%, ist ein Kernelement, das eine martensitische Matrix bildet und eine hervorragende Z\u00e4higkeit aufweist.<\/li>\n\n\n\n
  • Kobalt (Co)<\/strong>\u00a0liegt normalerweise zwischen 8-12%. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Martensit-Umwandlungstemperatur zu erh\u00f6hen und die Ausscheidung von intermetallischen Verbindungen w\u00e4hrend des Alterungsprozesses zu f\u00f6rdern.<\/li>\n\n\n\n
  • Molybd\u00e4n (Mo)<\/strong>, in der Regel zwischen 3-5%, tr\u00e4gt zur Mischkristallverfestigung bei und f\u00f6rdert zusammen mit Nickel und Kobalt die Aush\u00e4rtung.<\/li>\n\n\n\n
  • Titan (Ti)<\/strong>\u00a0und Aluminium (Al)<\/strong>\u00a0sind in der Regel in geringeren Mengen vorhanden, sind aber unerl\u00e4sslich. Sie bilden w\u00e4hrend der Alterungsbehandlung feine intermetallische Verbindungen (z. B. Ni3Ti, Ni3Al), und es sind diese nanoskaligen Ausscheidungen, die 18Ni300 eine extrem hohe Festigkeit verleihen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    <\/span>Einzigartige Leistungsvorteile: Warum ist das so wichtig? <\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

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    Meiner Meinung nach liegt der Grund, warum 18Ni300 im Bereich der additiven Fertigung bevorzugt werden kann, haupts\u00e4chlich in der Kombination seiner Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

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    • Ultrahohe Festigkeit kombiniert mit<\/strong>\u00a0Z\u00e4higkeit: Das ist die schillerndste Eigenschaft des Materials. Bedenken Sie, dass die Zugfestigkeit des Materials nach Abschluss der additiven Fertigung (wie SLM oder EBM) durch eine einfache W\u00e4rmebehandlung auf fast 2000 MPa ansteigen kann. Alterungsbehandlung<\/strong>\u00a0-in der Regel bei 480-500\u00b0C f\u00fcr mehrere Stunden- und beh\u00e4lt dabei eine ausgezeichnete Bruchz\u00e4higkeit. Diese perfekte Kombination aus Festigkeit und Z\u00e4higkeit ist bei herk\u00f6mmlichen Materialien \u00e4u\u00dferst selten. F\u00fcr uns im 3D-Druck bedeutet dies, dass wir Teile entwerfen k\u00f6nnen, die sowohl leicht als auch extrem stabil sind.<\/li>\n\n\n\n
    • Ausgezeichnete Dimensionsstabilit\u00e4t<\/strong>: Die Verformung von 18Ni300 ist bei der W\u00e4rmebehandlung, insbesondere bei der Alterungsbehandlung, sehr gering. Dies ist einfach ein Segen f\u00fcr die Herstellung von Pr\u00e4zisionsteilen. Wir alle wissen, dass viele Materialien nach der W\u00e4rmebehandlung eine betr\u00e4chtliche Schrumpfung oder Ausdehnung erfahren, was zu einer schwer kontrollierbaren Ma\u00dfgenauigkeit f\u00fchrt, aber 18Ni300 ist in dieser Hinsicht sehr stabil.<\/li>\n\n\n\n
    • Gute Verarbeitbarkeit<\/strong>: Obwohl wir uns haupts\u00e4chlich auf die Leistung nach dem 3D-Druck konzentrieren, ist es auch notwendig, den Satz 1 zu erw\u00e4hnen. Im gegl\u00fchten Zustand (d. h. wenn es nicht gealtert ist) ist seine H\u00e4rte relativ gering und l\u00e4sst sich sehr leicht mechanisch bearbeiten, z. B. durch Drehen oder Fr\u00e4sen. Dies ist zweifellos ein Plus f\u00fcr einige komplexe Teile, die eine Nachbearbeitung erfordern.<\/li>\n\n\n\n
    • Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong>: Ich muss realistischerweise sagen, dass die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von 18Ni300 nicht sein Hauptvorteil ist, schlie\u00dflich handelt es sich nicht um rostfreien Stahl. In einigen spezifischen Umgebungen wird es gut funktionieren, aber wenn Ihre Anwendung hohe Anforderungen an die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit hat, m\u00fcssen Sie m\u00f6glicherweise eine Oberfl\u00e4chenbehandlung kombinieren oder andere, professionellere korrosionsbest\u00e4ndige Legierungen in Betracht ziehen. Erwarten Sie nicht, dass es \"lederartig\" ist wie 316L-Edelstahl \".<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      <\/span>Materialeigenschaften - Probleme und M\u00f6glichkeiten:<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

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        \n
      • Frage<\/strong>:
        • Rissempfindlichkeit<\/strong>: Das ist das eine gro\u00dfe Problem, auf das wir beim 3D-Druck sto\u00dfen. 18Ni300 reagiert empfindlich auf thermische Spannungen w\u00e4hrend des Druckprozesses, insbesondere bei dicken Querschnitten oder komplexen geometrischen Strukturen, bei denen interne Spannungsakkumulationen leicht zu Rissen f\u00fchren k\u00f6nnen. Dies erfordert von unseren Ingenieuren eine Menge Untersuchungen und Anpassungen bei der Optimierung der Druckparameter und der Vorw\u00e4rmstrategie.<\/li><\/ul>
          • Interne Stresskontrolle<\/strong>: Durch das schnelle Schmelzen und Erstarren entstehen im Inneren des gedruckten Teils Eigenspannungen, die nicht nur die mechanischen Eigenschaften des Teils beeintr\u00e4chtigen, sondern auch Verformungen oder sogar Risse verursachen k\u00f6nnen. Daher ist die W\u00e4rmebehandlung nach dem Druck sehr wichtig.<\/li><\/ul>\n
              \n
            • Optimierung der Druckparameter<\/strong>: Die Suche nach der besten Kombination von Druckparametern ist ein langwieriger und kostspieliger Prozess. Jedes Ger\u00e4t, jede Pulvercharge und sogar die Umgebungstemperatur k\u00f6nnen das Endergebnis beeinflussen, so dass wir viel Energie in die experimentelle \u00dcberpr\u00fcfung investieren m\u00fcssen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • Gelegenheit<\/strong>:
              • Komplexe Geometrie und Leichtbauweise<\/strong>: Das ist der gr\u00f6\u00dfte Vorteil der additiven Fertigung. Die ultrahohe Festigkeit von 18Ni300 bedeutet, dass wir d\u00fcnnere und leichtere Strukturen entwerfen k\u00f6nnen, die dennoch stark genug sind, wie z. B. Gitterstrukturen und bionische Strukturen im Bereich der Luft- und Raumfahrt. Dies \u00fcbersteigt die M\u00f6glichkeiten herk\u00f6mmlicher Fertigungsverfahren.<\/li><\/ul>\n
                  \n
                • Leistungsstarke kundenspezifische Teile<\/strong>: F\u00fcr einige spezielle Teile, die eine extrem hohe Leistung erfordern und nicht zu viel Aussto\u00df ben\u00f6tigen, wie z. B. Formeins\u00e4tze, leistungsstarke mechanische Teile und sogar einige Schl\u00fcsselkomponenten von Raketentriebwerken, kann 18Ni300 schnell und effizient durch 3D-Druck hergestellt werden, und seine Leistung \u00fcbertrifft die herk\u00f6mmlicher Verfahren bei weitem.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  \"Drucker<\/figure>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Anwendungsszenarien und F\u00e4lle von 18ni300 in der additiven Fertigung<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Bereich Luft- und Raumfahrt:<\/span><\/h2>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Dies ist definitiv die Heimat des 18Ni300. Satellitenkomponenten, Turbinenschaufeln f\u00fcr D\u00fcsentriebwerke, verschiedene komplexe Halterungen und Strukturteile, die alle strenge Anforderungen an die Festigkeit, die Z\u00e4higkeit und das Gewicht der Materialien stellen. Die additive Fertigung in Verbindung mit 18Ni300 erm\u00f6glicht leichte Konstruktionen und ein hohes Festigkeits-\/Gewichtsverh\u00e4ltnis, das mit herk\u00f6mmlichen Verfahren unvorstellbar ist. <\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Noch wichtiger ist, dass auch Teile mit komplexen internen K\u00fchlkan\u00e4len gedruckt werden k\u00f6nnen, was f\u00fcr Triebwerksteile einfach revolution\u00e4r ist. Auch der Herstellungszyklus kann erheblich verk\u00fcrzt werden, was f\u00fcr die Luft- und Raumfahrtindustrie mit ihrer hohen Iterationsgeschwindigkeit zweifellos ein gro\u00dfer Segen ist.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Ich bin zum Beispiel einmal mit einem Projekt in Ber\u00fchrung gekommen, bei dem es darum ging, eine bestimmte Art von Halterung f\u00fcr Raumfahrzeuge durch 3D-Druck von 18Ni300 herzustellen. Das Endergebnis ist ermutigend, nicht nur etwa 30% weniger Gewicht als die herk\u00f6mmliche Herstellung Stent, sondern auch eine bessere Leistung in wichtigen Leistungsindikatoren. In diesem Moment sp\u00fcrte ich wirklich den gro\u00dfen Wert dieser Technologie.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Formenbau und Werkzeuge in der Praxis:<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Die Nachfrage der Werkzeugindustrie nach hoher H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und K\u00fchleffizienz macht 18Ni300 f\u00fcr die additive Fertigung n\u00fctzlich. Spritzgussformeins\u00e4tze, Druckgussformen und sogar einige Werkzeugvorrichtungen k\u00f6nnen von diesem Material und Verfahren profitieren. Der gr\u00f6\u00dfte Vorteil ist die M\u00f6glichkeit, konforme K\u00fchlkan\u00e4le zu entwerfen und zu drucken. Das bedeutet, dass man das K\u00fchlmittel so nah wie m\u00f6glich an den Formhohlraum heranbringen kann, was die K\u00fchleffizienz erheblich verbessert und den Spritzgie\u00dfzyklus verk\u00fcrzt. Gleichzeitig wird durch die hohe H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit die Lebensdauer der Form gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Ich erinnere mich, dass ein Hersteller von Spritzgussformen versucht hat, 3D-gedruckte 18Ni300-Formeins\u00e4tze zu verwenden, und die K\u00fchlzeit wurde um 15% reduziert. Diese 15% sind eine echte Effizienzsteigerung und Kosteneinsparung f\u00fcr die Massenproduktion. Diese intuitive Verbesserung stimmt mich zuversichtlich f\u00fcr die Zukunft der additiven Fertigung.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Bereich Medizinprodukte:<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Obwohl Titanlegierungen h\u00e4ufiger in orthop\u00e4dischen Implantaten verwendet werden, hat 18Ni300 aufgrund seiner hohen Festigkeitseigenschaften ein gro\u00dfes Potenzial in bestimmten Bereichen der Medizintechnik, insbesondere bei Teilen mit hohen Tragf\u00e4higkeitsanforderungen. <\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Die St\u00e4rke des 3D-Drucks, der vor allem im medizinischen Bereich wichtig ist, liegt in der individuellen Anpassung an die Anatomie des Patienten. Nat\u00fcrlich muss die Biokompatibilit\u00e4t durch eine weitere Oberfl\u00e4chenbehandlung optimiert werden, aber sein Potenzial als hochfestes Substrat steht au\u00dfer Zweifel.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Andere Hochleistungsanwendungen:<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Neben den oben genannten Bereichen bietet 18Ni300 auch breite Anwendungsm\u00f6glichkeiten in der Automobilindustrie, im milit\u00e4rischen Bereich, bei High-End-Sportger\u00e4ten usw. Alle diese Bereiche streben nach extremer Leistung und geringem Gewicht, und die Kombination aus 18Ni300 und additiver Fertigung erf\u00fcllt genau diese Anforderungen.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  \"Arbeitsf\u00e4higer<\/figure>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Prozessablauf und wichtige \u00dcberlegungen zur additiven Fertigung 18ni300<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Auswahl des 3D-Druckverfahrens:<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Wenn wir \u00fcber 3D-Druck f\u00fcr 18Ni300 sprechen, m\u00fcssen wir zun\u00e4chst das richtige Druckverfahren ausw\u00e4hlen. Derzeit sind das Laser-Pulverbettschmelzen (L-PBF\/SLM) und das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) die beiden von uns am h\u00e4ufigsten verwendeten Verfahren.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  L-PBF (SLM):<\/strong> Sie ist derzeit die am weitesten verbreitete Technologie. Dabei wird Metallpulver Schicht f\u00fcr Schicht durch einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte geschmolzen. Das L-PBF-Verfahren weist eine sehr hohe Dichte auf. <\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Die gedruckten Teile haben eine hohe Pr\u00e4zision und eine relativ gute Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. Das Problem ist jedoch, dass beim L-PBF-Drucken von 18Ni300 Eigenspannungen ein gro\u00dfes Problem darstellen, weil sie schnell abk\u00fchlen und leicht zu Verformungen oder sogar Rissen f\u00fchren k\u00f6nnen. Normalerweise ergreifen wir einige Aufw\u00e4rmma\u00dfnahmen oder passen die Scanstrategie an, um sie zu verringern, aber ihre vollst\u00e4ndige Beseitigung ist fast unm\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  EBM:<\/strong> Im Gegensatz dazu verwendet das EBM einen Elektronenstrahl als W\u00e4rmequelle, arbeitet in einer Vakuumumgebung und hat eine h\u00f6here Vorw\u00e4rmtemperatur. Dadurch wird das Eigenspannungsproblem beim EBM-Verfahren f\u00fcr 18Ni300 wesentlich besser gel\u00f6st, und die Gefahr der Verformung wird stark verringert. Dar\u00fcber hinaus ist die Umformeffizienz von EBM in der Regel etwas h\u00f6her. Allerdings weisen EBMs in der Regel eine schlechtere Oberfl\u00e4chenrauhigkeit auf als L-PBFs, und die Ausr\u00fcstungskosten und die betriebliche Komplexit\u00e4t sind relativ hoch.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Pulvereigenschaften und Management:<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Bei 18Ni300, einer Hochleistungslegierung, entscheidet die Qualit\u00e4t des Pulvers \u00fcber Erfolg oder Misserfolg eines Drucks.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Die Bedeutung der Pulverqualit\u00e4t:<\/strong> Unser Schwerpunkt liegt auf der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung - zu grob und zu fein funktioniert nicht, eine einheitliche Partikelgr\u00f6\u00dfe kann die Ebenheit des Pulvers gew\u00e4hrleisten; die Sph\u00e4rizit\u00e4t wirkt sich direkt auf die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Pulvers aus, je besser die Sph\u00e4rizit\u00e4t, desto besser die Flie\u00dff\u00e4higkeit des Pulvers, desto gleichm\u00e4\u00dfiger die Pulverschicht, und die Dichte ist leichter zu gew\u00e4hrleisten; und der Sauerstoffgehalt ist ein sehr kritischer Indikator, und ein zu hoher Sauerstoffgehalt kann zu Oxideinschl\u00fcssen im Inneren des Drucks f\u00fchren, was die mechanischen Eigenschaften des Materials, insbesondere die Erm\u00fcdungseigenschaften, stark beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Handhabung und Lagerung des Pulvers:<\/strong> Das Pulver sollte sehr sorgf\u00e4ltig gehandhabt werden. 18Ni300 Diese Legierung ist oxidationsempfindlich, daher hat die Vermeidung von Oxidation und Verunreinigung oberste Priorit\u00e4t. In der Regel f\u00fchren wir das Sieben und die R\u00fcckgewinnung des Pulvers unter Schutzgas durch, und auch bei der Lagerung muss es in einem versiegelten, trockenen Beh\u00e4lter aufbewahrt werden. Sobald das Pulver feucht oder verunreinigt wird, kann dies zumindest die Qualit\u00e4t des Drucks beeintr\u00e4chtigen und schlimmstenfalls dazu f\u00fchren, dass die Charge verschrottet werden muss, was den Gewinn nicht wert ist.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Optimierung der Druckparameter:<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  \u00a0Wichtige Parameter:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • Laserleistung:<\/strong> zu klein f\u00fcr unzureichendes Schmelzen, zu gro\u00df f\u00fcr \u00dcberbrennen.<\/li>\n\n\n\n
                  • Scangeschwindigkeit:<\/strong> beeinflusst die Energiedichte und das Verhalten des Schmelzbades.<\/li>\n\n\n\n
                  • Schichtdicke:<\/strong> wirkt sich direkt auf die Druckeffizienz und die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit aus.<\/li>\n\n\n\n
                  • Strategien zum Scannen:<\/strong> schachbrettartige Abtastung, die zur Verteilung der Eigenspannung beitr\u00e4gt.<\/li>\n\n\n\n
                  • Vorw\u00e4rmtemperatur:<\/strong> Bei L-PBF kann eine angemessene Erh\u00f6hung der Vorw\u00e4rmtemperatur der Plattform sehr hilfreich sein, um Eigenspannungen zu reduzieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    <\/p>\n\n\n\n

                    Ich habe festgestellt, dass keiner dieser Parameter f\u00fcr sich allein existiert, sondern dass sie sich gegenseitig beeinflussen und ein komplexes Netzwerk bilden. Wir m\u00fcssen viele Experimente durchf\u00fchren, um den optimalen Gleichgewichtspunkt zu finden, der die h\u00f6chste Dichte, die besten mechanischen Eigenschaften und die geringste Eigenspannung gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n

                    <\/p>\n\n\n\n

                    <\/span>Nachbearbeitung:<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                    <\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • W\u00e4rmebehandlung: <\/strong>Die Alterungsw\u00e4rmebehandlung ist der Schl\u00fcssel zum Erreichen der ultrahohen Intensit\u00e4t. Das gedruckte 18Ni300 liegt normalerweise in einer festen L\u00f6sung vor und ist nicht sehr fest. Wir m\u00fcssen die Ausscheidung von intermetallischen Verbindungen im Nanoma\u00dfstab im Inneren des Materials durch eine pr\u00e4zise Steuerung der Alterungstemperatur und -zeit herbeif\u00fchren und dadurch seine H\u00e4rte und Festigkeit deutlich erh\u00f6hen. Ich f\u00fchre in der Regel eine L\u00f6sungsbehandlung durch, um Inhomogenit\u00e4ten im Gewebe w\u00e4hrend des Drucks zu beseitigen, gefolgt von einer mehrstufigen Alterung. Das Prinzip dabei ist, die Mikrostruktur im Inneren des Materials durch eine W\u00e4rmebehandlung einer Phasen\u00e4nderung zu unterziehen, so dass seine H\u00e4rte und Festigkeit erheblich verbessert werden kann.<\/li>\n\n\n\n
                    • Beenden:<\/strong> Die Oberfl\u00e4che des Drucks ist in der Regel rau, und im Innern k\u00f6nnen einige kleinere M\u00e4ngel auftreten.<\/li>\n\n\n\n
                    • Polieren und Sandstrahlen:<\/strong> kann die Oberfl\u00e4chenrauhigkeit wirksam verbessern und ist sehr wichtig f\u00fcr Teile, die eine gute Passform erfordern.<\/li>\n\n\n\n
                    • Thermisch isostatischer Druck (HIP):<\/strong> Dies ist ein sehr leistungsf\u00e4higes Werkzeug, insbesondere f\u00fcr additiv gefertigte Teile. Es kann interne Poren und Mikrorisse unter hoher Temperatur und hohem Druck effektiv beseitigen und so die Dichte und Erm\u00fcdungsleistung der Teile erheblich verbessern.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"themepark_post_bcolor":"#f5f5f5","themepark_post_width":"1022px","themepark_post_img":"","themepark_post_img_po":"left","themepark_post_img_re":false,"themepark_post_img_cover":false,"themepark_post_img_fixed":false,"themepark_post_hide_title":false,"themepark_post_main_b":"","themepark_post_main_p":100,"themepark_paddingblock":false,"_cloudinary_featured_overwrite":false,"footnotes":""},"categories":[58],"tags":[],"class_list":["post-49887","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blogs"],"metadata":{"views":["87"],"rank_math_og_content_image":["a:2:{s:5:\"check\";s:32:\"c548cb86110de2de297aafc8eab2f1e0\";s:6:\"images\";a:1:{i:0;s:78:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/18ni300-Alloy-Powder\/18ni300-Alloy-Powder.png?_i=AA\";}}"],"_trp_automatically_translated_slug_it_IT":["18ni300-polvere-di-acciaio-inossidabile-in-lega-di-nichel"],"_trp_automatically_translated_slug_ar":["\u0645\u0633\u062d\u0648\u0642-\u0633\u0628\u0627\u0626\u0643-\u0627\u0644\u0646\u064a\u0643\u0644-\u0627\u0644\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630-\u0627\u0644\u0645\u0642\u0627\u0648\u0645-\u0644\u0644-2"],"_trp_automatically_translated_slug_es_ES":["18ni300-aleacion-polvo-acero-inoxidable-niquel"],"_trp_automatically_translated_slug_fr_FR":["18ni300-alliage-poudre-acier-inoxydable-nickel"],"_trp_automatically_translated_slug_de_DE":["18ni300-legierungspulver-edelstahl-nickel"],"_trp_automatically_translated_slug_ja":["18ni300-\u5408\u91d1\u7c89\u672b\u30b9\u30c6\u30f3\u30ec\u30b9\u92fc\u30cb\u30c3\u30b1\u30eb"],"_trp_automatically_translated_slug_ko_KR":["18\ub2c8300-\ud569\uae08-\ubd84\ub9d0-\uc2a4\ud14c\uc778\ub9ac\uc2a4-\uc2a4\ud2f8-\ub2c8\ucf08"],"_cld_replacements":["a:1:{s:5:\"https\";a:94:{s:206:\"\"Printers\";s:799:\"\"Printers\";s:172:\"\"18ni300\";s:748:\"\"18ni300\";s:171:\"\"Working\";s:739:\"\"Working\";s:115:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:110:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:133:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:109:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:108:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:108:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:103:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:133:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:103:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:133:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:102:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:102:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:101:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Print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