{"id":50999,"date":"2025-09-29T01:05:17","date_gmt":"2025-09-28T17:05:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/?p=50999"},"modified":"2025-09-29T01:05:23","modified_gmt":"2025-09-28T17:05:23","slug":"18ni300-alloy-powder-stainless-steel-nickel-in-3d-priting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/de\/18ni300-legierungspulver-aus-rostfreiem-stahl-und-nickel-in-3d-pragung\/","title":{"rendered":"18Ni300 Legierungspulver Edelstahl Nickel in 3D-Drucktechnik"},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-themepark-block-themepark-wright content-super-p\" style=\"font-size:16px;line-height:26px;padding:10px 0px;\">\n<div class=\"wp-block-column\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Geschrieben von\uff1aTresa M. Pollock<\/mark><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-monte-grey-color has-text-color has-link-color wp-elements-e302852c911a2151b17a4f287ff3149d wp-block-paragraph\">Dr. Tresa M. Pollock ist die Alcoa Distinguished Professor of Materials an der University of California, Santa Barbara, und Mitglied der U.S. National Academy of Engineering. Sie erwarb ihren B.S. in Metallurgietechnik an der Purdue University und ihren Ph.D. in Materialwissenschaft und -technik am MIT.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Ihre Forschung umfasst die Bereiche Legierungsdesign, 3-D-Materialcharakterisierung, Verarbeitung und Leistung von Strukturmaterialien in extremen Umgebungen sowie ultraschnelle Laserinteraktionen. Dr. Pollock wurde mit zahlreichen Auszeichnungen geehrt, darunter Stipendien von Fachgesellschaften wie TMS und ASM sowie F\u00fchrungspositionen wie die des ehemaligen Pr\u00e4sidenten der Minerals, Metals &amp; Materials Society.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Welt der metallischen Hochleistungswerkstoffe ist martensitaush\u00e4rtender Stahl zweifellos der hellste Stern. Mit seiner einzigartigen ultrahohen Festigkeit, seiner ausgezeichneten Z\u00e4higkeit und seiner guten Verarbeitbarkeit nimmt er eine unersetzliche Stellung in vielen Bereichen der Spitzentechnologie ein. Der martensitaush\u00e4rtende Stahl 18Ni300, der einen Nickelgehalt von bis zu 18% aufweist, geh\u00f6rt zu den Spitzenprodukten dieser Art von Stahl. Er findet immer mehr Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Pr\u00e4zisionsformenbau und bei mechanischen Hochleistungsbauteilen mit extrem hohen Leistungsanforderungen. Das Erscheinen von 18Ni300 hat den Engpass traditioneller hochfester St\u00e4hle in Bezug auf Z\u00e4higkeit und Erm\u00fcdungsfestigkeit bis zu einem gewissen Grad behoben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In diesem Beitrag werden die einzigartigen Vorteile von 18Ni300-Legierungspulver analysiert. Wir werden untersuchen, wie seine exquisite chemische Zusammensetzung ihm au\u00dfergew\u00f6hnliche mechanische Eigenschaften verleiht, sowie die bahnbrechenden Anwendungen und Oberfl\u00e4chen, die 18Ni300-Legierungspulver im aktuellen hochkar\u00e4tigen Bereich der additiven Fertigung bietet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"why_choose_18Ni300\"><\/span>warum 18Ni300:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Warum bevorzugen wir unter den vielen Legierungen 18Ni300? Das Legierungspulver 18Ni300, insbesondere seine einzigartige Position im System der Edelstahl-Nickel-Basislegierungen, ist ein Beispiel f\u00fcr die perfekte Kombination von Leistung und Anwendung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ultrahohe Festigkeit und Z\u00e4higkeit<\/strong>: Er bietet ein perfektes Gleichgewicht zwischen Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchz\u00e4higkeit. Im Bereich des traditionellen Stahls muss man oft einen Kompromiss zwischen Festigkeit und Z\u00e4higkeit eingehen. Aber 18Ni300, wie der Allrounder, bietet eine extreme Festigkeit, die weit \u00fcber die von herk\u00f6mmlichem Stahl hinausgeht, w\u00e4hrend er gleichzeitig eine ausgezeichnete Bruchz\u00e4higkeit beibeh\u00e4lt, was ihn zum perfekten Werkstoff f\u00fcr die Konstruktion von Schl\u00fcsselkomponenten macht, die hohen Spannungen und Sto\u00dfbelastungen standhalten m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Ausgezeichnete Dimensionsstabilit\u00e4t<\/strong>: Im Bereich der Pr\u00e4zisionsfertigung ist die Ma\u00dfhaltigkeit von Werkstoffen einer der Schl\u00fcsselfaktoren, die \u00fcber Erfolg oder Misserfolg von Produkten entscheiden. Der 18Ni300 hat in dieser Hinsicht au\u00dfergew\u00f6hnlich gut abgeschnitten. Seine niedrigere Martensit-Umwandlungstemperatur bedeutet, dass<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Gute Bearbeitbarkeit<\/strong>: Im gegl\u00fchten Zustand ist 18Ni300 in der Tat relativ \"f\u00fcgsam\" und bietet gute Bearbeitungseigenschaften. Das bedeutet, dass wir vor dem endg\u00fcltigen H\u00e4rten schneiden, bohren und andere Operationen durchf\u00fchren k\u00f6nnen, was die Flexibilit\u00e4t und Effizienz der Fertigung erheblich verbessert. Erw\u00e4hnenswert ist auch, dass es in Pulverform sehr anpassungsf\u00e4hig an additive Fertigungsverfahren (wie SLM, EBM) ist. Ich pers\u00f6nlich glaube, dass die Kombination von Pulvermetallurgie und additiver Fertigung eine wichtige Richtung f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Entwicklung von 18Ni300 ist. Sie bietet uns unendliche M\u00f6glichkeiten, die geometrischen Grenzen der traditionellen Fertigung zu durchbrechen und die integrierte Formgebung komplexer Strukturen zu realisieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Anwendungsbereiche<\/strong>: Aufgrund dieser hervorragenden Eigenschaften werden die Anwendungsbereiche von 18Ni300 immer umfangreicher, und es handelt sich dabei durchweg um \"Hochpr\u00e4zisionsbereiche\". Zum Beispiel, die Luft-und Raumfahrtindustrie Fahrwerkskomponenten und verschiedene strukturelle Teile, seine hohe Festigkeit und hohe Z\u00e4higkeit, um die Flugsicherheit zu gew\u00e4hrleisten. Hochleistungsformen, insbesondere Druckgussformen und Kunststoffformen, 18Ni300 kann hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten, was die Lebensdauer der Formen erheblich verl\u00e4ngert. Im Rennsport, wo leichtes Gewicht und hohe Festigkeit das ewige Ziel sind, k\u00f6nnen die Komponenten aus 18Ni300-Legierung die Fahrzeugleistung erheblich verbessern. Sogar in medizinischen Instrumenten wie chirurgischen Werkzeugen oder Implantaten kommt es zum Einsatz. Alles in allem, solange es die St\u00e4rke, Z\u00e4higkeit, Dimensionsstabilit\u00e4t der Gelegenheit, 18Ni300 ist eine Priorit\u00e4t Option.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_does_18Ni300_mean\"><\/span>Was bedeutet <mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">18Ni300 mittel<\/mark>?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8220;18&#8221;<\/strong>: Der Gehalt an Nickel (Ni) in dieser Legierung betr\u00e4gt etwa 18% nach Gewicht. Nickel ist nicht nur ein Schl\u00fcsselelement f\u00fcr die Bildung von Martensit, sondern auch ein entscheidender Faktor f\u00fcr die anschlie\u00dfende Aush\u00e4rtung. Ohne gen\u00fcgend Nickel sind die Eigenschaften dieser Legierung nicht zu erreichen. Ich betrachte es immer gerne als das \"Skelett\" der Legierung, das das gesamte Leistungssystem tr\u00e4gt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\"Ni\"<\/strong>Dies ist mehr intuitiv, deutlich darauf hingewiesen, dass dies die Nickel-Basis-Legierung, oder zumindest Nickel-Gehalt ist sehr wichtig Legierung. In der Welt der Legierungen ist die Identifizierung der Elemente von entscheidender Bedeutung, so dass wir schnell in den breiten Kategorien und potenziellen Eigenschaften von Materialien zu sperren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8220;300&#8221;<\/strong>: Diese Zahl steht f\u00fcr die typische Zugfestigkeit dieser Legierung nach einer Reihe von W\u00e4rmebehandlungen, in der Regel in KSI (Kilopound pro Quadratzoll), was etwa 300 KSI entspricht, umgerechnet in die bekanntere Einheit sind es etwa 2070 MPa. Dies ist der wichtigste mechanische Leistungsindex. Wenn Ingenieure mir sagen, dass sie ein hochfestes Material ben\u00f6tigen, denke ich zuerst an diese Legierungen mit hochfesten digitalen Markierungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"18Ni300_chemical_composition\"><\/span>18Ni300 chemische Zusammensetzung:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-monte-grey-color has-text-color has-link-color wp-elements-174833499949e96d4f13777d4ea079d0 wp-block-paragraph\"><strong>Die wichtigsten Legierungselemente und ihre Rolle:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Nickel <\/strong>(Ni, ~ 17,0-19,0%): Nickel ist das \"Seelenelement\" des martensitischen Stahls. Es stabilisiert nicht nur den Austenit, sondern senkt auch den martensitischen Umwandlungspunkt und sorgt daf\u00fcr, dass wir eine weiche martensitische Matrix erhalten, die f\u00fcr die anschlie\u00dfende Aush\u00e4rtung unerl\u00e4sslich ist. Au\u00dferdem verbessert sein Vorhandensein die Z\u00e4higkeit der Legierung erheblich, denn hohe Festigkeit ohne Z\u00e4higkeit ist nicht das, was wir wollen. Noch besser: Nickel ist auch die Grundlage f\u00fcr die Bildung vieler wichtiger Ausscheidungen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kobalt <\/strong>(Co, ~ 8,5-9,5%): Kobalt ist f\u00fcr mich so etwas wie ein Beschleuniger \". Es kann die Martensit-Umwandlungstemperatur erh\u00f6hen, was bedeutet, dass sich beim Abk\u00fchlen leichter Martensit bilden kann. Gleichzeitig kann Kobalt auch die L\u00f6slichkeit von Nickel in Eisen subtil verringern, was etwas kontraintuitiv klingt, aber tats\u00e4chlich kann es die Bildung von Ausscheidungsphasen w\u00e4hrend des Alterungsprozesses beschleunigen und so die H\u00e4rte schneller und effektiver verbessern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Molybd\u00e4n<\/strong> (Mo, ~ 4,6-5,2%): Molybd\u00e4n spielt in 18Ni300 mehrere Rollen. Erstens kann es die Festigkeit der Matrix durch Mischkristallverfestigung erh\u00f6hen. Zweitens tr\u00e4gt es zur Verfeinerung des Korns bei und hemmt die Korngrenzenwanderung, was sich sehr positiv auf die Verbesserung der umfassenden mechanischen Eigenschaften des Materials auswirkt. Noch wichtiger ist nat\u00fcrlich, dass Molybd\u00e4n intermetallische Verbindungen mit Nickel bildet, wie z. B. Ni3Mo, die sich w\u00e4hrend des Alterungsprozesses ablagern und zur weiteren Verbesserung der H\u00e4rte der Legierung beitragen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Titan<\/strong> (Ti, ~ 0,6-0,8%): Wenn es um Aush\u00e4rtung geht, d\u00fcrfen wir Titan niemals ignorieren! Meiner Meinung nach ist Titan der Schl\u00fcssel zur \"H\u00e4rteexplosion\" von 18Ni300. Es bildet mit Nickel intermetallische Verbindungen wie Ni3Ti, und diese nanoskaligen Ausscheidungen werden in der Martensitmatrix verteilt, um starke Versetzungs-Pinning-Punkte zu bilden, wodurch die Streckgrenze und die H\u00e4rte des Werkstoffs erheblich verbessert werden. Man kann sagen, dass es ohne Titan kein ikonisches 18Ni300 mit hoher Festigkeit g\u00e4be.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aluminium <\/strong>(Al, ~ 0,05-0,15%): Aluminium in dieser Formel, obwohl die Menge ist nicht viel, aber die Wirkung ist nicht klein. Es ist in erster Linie ein wirksames Desoxidationsmittel, das uns hilft, den Sauerstoffgehalt im Schmelzprozess zu kontrollieren. Zweitens kann Aluminium in gewissem Ma\u00dfe auch K\u00f6rner verfeinern. Nat\u00fcrlich kann es auch an einigen komplexen Mechanismen zur Verst\u00e4rkung der Ausf\u00e4llung beteiligt sein.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Kontrolle von Spurenelementen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Als Werkstoffwissenschaftler habe ich einen fast paranoiden Anspruch an die \"Reinheit\" von Werkstoffen. Wir kontrollieren streng den Gehalt an sch\u00e4dlichen Verunreinigungen wie Kohlenstoff (C), Schwefel (S) und Phosphor (P), die wie die \"schwarzen Schafe\" in der Legierung sind. Ein zu hoher Kohlenstoffgehalt beeintr\u00e4chtigt die Schwei\u00dfbarkeit und die Z\u00e4higkeit; Schwefel und Phosphor bilden an den Korngrenzen leicht Verbindungen mit niedrigem Schmelzpunkt, was zur Verspr\u00f6dung des Materials f\u00fchrt. Daher ist es wichtig, ihren Gehalt auf einem sehr niedrigen Niveau zu halten, um die hervorragende Leistung von 18Ni300 zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um es intuitiver zu machen, habe ich eine Tabelle zusammengestellt, die den typischen Bereich der chemischen Zusammensetzung von 18Ni300 zeigt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-monte-grey-color has-text-color has-link-color wp-elements-5569c7a719939884642832b2b3f95e16 wp-block-paragraph\">Tabelle: Typischer Bereich der chemischen Zusammensetzung von 18Ni300 (Gewichtsprozent)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Element<\/td><td>Inhalt(%)<\/td><\/tr><tr><td>Ni<\/td><td>17.0-19.0<\/td><\/tr><tr><td>Co<\/td><td>8.5-9.5<\/td><\/tr><tr><td>Mo<\/td><td>4.6-5.2<\/td><\/tr><tr><td>Ti<\/td><td>0.6-0.8<\/td><\/tr><tr><td>Al<\/td><td>0.05-0.15<\/td><\/tr><tr><td>C<\/td><td>&lt;0.03<\/td><\/tr><tr><td>S<\/td><td>&lt;0.01<\/td><\/tr><tr><td>P<\/td><td>&lt;0.01<\/td><\/tr><tr><td>Fe<\/td><td>Bilanz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Application_and_Challenges_of_18Ni300_Alloy_Powder_in_Additive_Manufacturing\"><\/span>Anwendung und Herausforderungen von 18Ni300-Legierungspulver in der additiven Fertigung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Synergistic_Effect_of_Powder_Metallurgy_and_Additive_Manufacturing\"><\/span>Synergieeffekt von Pulvermetallurgie und additiver Fertigung<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Grund, warum sich 18Ni300 perfekt mit der additiven Fertigung kombinieren l\u00e4sst, liegt darin, dass seine Pulverform den Kern bildet. Bei der additiven Fertigung oder dem 3D-Druck, wie wir oft sagen, handelt es sich im Wesentlichen um \"Bausteine\", bei denen die Materialien Schicht f\u00fcr Schicht aufeinander geschichtet werden. Wie k\u00f6nnen wir diese komplexen Geometrien ohne die Pulverform erreichen? Ich weise meine Studenten oft darauf hin, dass die Flie\u00dff\u00e4higkeit, die Sch\u00fcttdichte und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Pulvers - scheinbar triviale Parameter - in Wirklichkeit direkt die Qualit\u00e4t und Effizienz unseres endg\u00fcltigen Drucks bestimmen. Insbesondere bei der Hochleistungslegierung 18Ni300 sind die hohe Reinheit und die perfekte Sph\u00e4rizit\u00e4t des Pulvers von grundlegender Bedeutung, um die Leistungsf\u00e4higkeit des Drucks zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gegenw\u00e4rtig gibt es zwei Haupttypen von additiven Fertigungstechnologien, die wir am h\u00e4ufigsten einsetzen. Die erste ist <strong>Laser-Pulverbettschmelzen <\/strong>(L-PBF), bei dem ein Hochenergielaser zum selektiven Aufschmelzen einer dichten Pulverschicht verwendet wird, was sich besonders f\u00fcr die Herstellung komplexer Teile eignet, die eine extrem hohe Pr\u00e4zision erfordern. Das andere Verfahren ist <strong>Elektronenstrahlschmelzen <\/strong>(EBM), das in einer Vakuumumgebung arbeitet und Pulver mit einem Elektronenstrahl aufschmilzt. EBM ist energieeffizienter und kann Eigenspannungen wirksam reduzieren, hat aber den Nachteil, dass die Oberfl\u00e4chenrauheit etwas schlechter sein kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unabh\u00e4ngig von der Technologie sind die Anforderungen an die Pulverqualit\u00e4t sehr hoch. Die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung des Pulvers liegt in der Regel zwischen 15-45 Mikrometern oder 20-63 Mikrometern, und dieser Bereich muss streng kontrolliert werden. Hinzu kommen die Sph\u00e4rizit\u00e4t, der Gehalt an Satellitenpulver, der Sauerstoffgehalt und die Oberfl\u00e4chenmorphologie des Pulvers, die sich direkt auf die Stabilit\u00e4t des additiven Fertigungsprozesses sowie die Dichte und die mechanischen Eigenschaften des fertigen Teils auswirken.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Effect_of_Additive_Manufacturing_Process_on_Properties_of_18Ni300\"><\/span>Auswirkungen des additiven Fertigungsprozesses auf die Eigenschaften von 18Ni300<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Sch\u00f6ne an der additiven Fertigung ist ihre \"Geschwindigkeit\". Aber diese Geschwindigkeit bringt auch einzigartige Herausforderungen mit sich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>schneller Erstarrungseffekt<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der additiven Fertigung durchlaufen die Werkstoffe einen extremen Zyklus aus schneller Erw\u00e4rmung und schneller Abk\u00fchlung. F\u00fcr 18Ni300 bedeutet dies, dass sich sein Mikrogef\u00fcge und sein Phasen\u00fcbergangsprozess stark von dem herk\u00f6mmlichen Verfahren unterscheiden werden. Durch die schnelle Abk\u00fchlung werden die K\u00f6rner extrem fein und bilden eine so genannte ultrafeine martensitische Struktur. Manchmal kann diese rasche Abk\u00fchlung sogar die Bildung bestimmter Alterungsausscheidungen verhindern oder deren Morphologie ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unter dem Gesichtspunkt der Leistungsf\u00e4higkeit verbessert eine feink\u00f6rnige Verst\u00e4rkung in der Regel die anf\u00e4ngliche Festigkeit des Materials, was gut klingt. Wir m\u00fcssen jedoch auch die Herausforderung sehen. Die durch die schnelle Erstarrung verursachte Kristallorientierung und die Unebenheiten des Gewebes k\u00f6nnen zu Anisotropie im Druckerzeugnis f\u00fchren, was bei der sp\u00e4teren Konstruktion und Anwendung ernsthaft ber\u00fccksichtigt werden muss.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Eigenspannung und Rissbildung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eigenspannungen, die ein langfristiges Problem im Bereich der additiven Fertigung darstellen. Hohe Temperaturgradienten, schnelles Abk\u00fchlen des Materials und ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung sind allesamt Ursachen f\u00fcr Eigenspannungen. Ich habe schon zu viele Teile gesehen, die sich aufgrund von Eigenspannungen verzogen und verformt haben, und sogar Makro- oder Mikrorisse. Das bereitet wirklich Kopfzerbrechen, denn schlie\u00dflich will niemand, dass die hart gedruckten Teile nicht halten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um dieses Problem zu l\u00f6sen, nehmen wir in der Regel einige Strategien, wie z. B. Vorw\u00e4rmen des Substrats, die Optimierung der Scan-Strategie (Schachbrett-Scanning ist eine g\u00e4ngige Methode), die Anpassung der Leistung und Geschwindigkeit des Lasers oder Elektronenstrahl, nat\u00fcrlich die sp\u00e4tere W\u00e4rmebehandlung, insbesondere Spannungsarmgl\u00fchen, Es ist auch wichtig.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Kontrolle der Dichte und der M\u00e4ngel<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Dichte der Teile ist meiner Meinung nach der Grundstein f\u00fcr den Erfolg der additiven Fertigung. Wenn die Dichte nicht hoch ist, ist es unm\u00f6glich, \u00fcber andere Eigenschaften zu sprechen, insbesondere \u00fcber die Erm\u00fcdungsleistung. Wir m\u00fcssen an der Quelle ansetzen, d. h. die Qualit\u00e4t des Pulvers kontrollieren - Flie\u00dff\u00e4higkeit, Sch\u00fcttdichte, Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und Reinheit -, die die Grundlage f\u00fcr hochdichte Drucke bilden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Als N\u00e4chstes muss die Optimierung der Prozessparameter wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Linienabstand und Schichtdicke, die sich direkt auf die Energiedichte auswirken, sicherstellen, dass das Pulver vollst\u00e4ndig aufgeschmolzen werden kann und ein stabiles Schmelzbad bildet. Gleichzeitig ist auch die Scanning-Strategie entscheidend, um \u00dcber- oder Unterbrand zu vermeiden und den Umschmelzbereich zu optimieren. H\u00e4ufige Defekte wie unvollst\u00e4ndige Schmelze, Porosit\u00e4t und Einschl\u00fcsse m\u00fcssen wir nach Kr\u00e4ften zu vermeiden versuchen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_importance_of_post-treatment_processes\"><\/span>Die Bedeutung von Nachbehandlungsprozessen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Additiv gefertigte Teile erfordern h\u00e4ufig eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten. Davon sind zwei Prozesse entscheidend.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Hei\u00df-Isostatisches Pressen (HIP)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hei\u00dfes isostatisches Pressen, auch HIP genannt, ist der \"Killer\" zur Beseitigung der inneren Poren. Unter hohen Temperaturen und hohem Druck wird das Material plastisch verformt und durch Diffusionskriechen verschlossen, so dass die isolierten inneren Poren geschlossen werden. Ich vergleiche das oft mit einer tiefen \"Massage\" des Teils, um es innen dichter zu machen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach der HIP-Behandlung wird die Dichte des Materials erheblich verbessert, und auch die mechanischen Eigenschaften machen einen qualitativen Sprung, einschlie\u00dflich Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung und Erm\u00fcdungsfestigkeit. Meiner Erfahrung nach kann die Leistung von HIP-behandelten additiv gefertigten 18Ni300-Teilen der von herk\u00f6mmlichen Schmiedeteilen sehr nahe kommen. Die von uns \u00fcblicherweise verwendeten Parameter sind hohe Temperaturen (z. B. 1150-1200 \u00b0C), hoher Druck (z. B. 100-150 MPa) und eine Haltezeit von 2-4 Stunden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" style=\"text-transform:capitalize\"><a href=\"https:\/\/link.springer.com\/article\/10.1007\/s12540-022-01218-4\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\"><strong>W\u00e4rmebehandlung<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die W\u00e4rmebehandlung, insbesondere die L\u00f6sungsbehandlung und die Alterungsbehandlung (L\u00f6sungsabschreckung und Alterung), ist ein wichtiger Schritt, um die Ausscheidungsh\u00e4rtung von 18Ni300 einzuleiten und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die erste ist die <strong>L\u00f6sungsbehandlung<\/strong>. Sein Zweck ist es, die Elemente der Legierung, insbesondere Titan, Molybd\u00e4n, Kobalt, vollst\u00e4ndig in die martensitische Matrix aufgel\u00f6st zu erm\u00f6glichen. Dadurch werden nicht nur innere Spannungen beseitigt, sondern auch die Organisation wird gleichm\u00e4\u00dfiger.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Als n\u00e4chstes folgt die <strong>Alterungsbehandlung<\/strong>. Dies ist ein kritischer Moment f\u00fcr die Leistungsexplosion von 18Ni300. Bei einer moderaten Temperatur (in der Regel 480-520 \u00b0C) und \u00fcber einen gewissen Zeitraum hinweg werden Nickel-, Titan- und molybd\u00e4nreiche intermetallische Verbindungen (z. B. Ni3Ti, Ni3Mo) gleichm\u00e4\u00dfig in der Martensitmatrix ausgeschieden und bilden eine nanoskalige Dispersionsverst\u00e4rkungsphase. Diese kleinen Ausscheidungen sind wie unz\u00e4hlige \"Stahln\u00e4gel\", die die H\u00e4rte und Festigkeit des Werkstoffs erheblich verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Als typische W\u00e4rmebehandlungsparameter werden vorgeschlagen: L\u00f6sungsgl\u00fchen bei 815-830 \u00b0C f\u00fcr 1 Stunde, gefolgt von Luftk\u00fchlung oder Wasserabschrecken; Alterungsgl\u00fchen bei 480-520 \u00b0C f\u00fcr 3-6 Stunden, gefolgt von Luftk\u00fchlung. An dieser Stelle sei jedoch darauf hingewiesen, dass sich die optimalen W\u00e4rmebehandlungsparameter f\u00fcr die additive Fertigung von 18Ni300 aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktur von denen f\u00fcr herk\u00f6mmliche Guss- und Schmiedeteile unterscheiden k\u00f6nnen, so dass noch Optimierungsarbeiten erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass das martensitaush\u00e4rtende Stahlpulver 18Ni300 aufgrund seiner extrem hohen Festigkeit, ausgezeichneten Z\u00e4higkeit und guten Dimensionsstabilit\u00e4t breite Anwendungsm\u00f6glichkeiten in der Luft- und Raumfahrt, bei Pr\u00e4zisionsformen und im Hochleistungsmaschinenbau bietet. Insbesondere in der additiven Fertigung (3D-Druck) bietet 18Ni300-Legierungspulver mit seinen hervorragenden Pulvereigenschaften und seiner Anpassungsf\u00e4higkeit eine neue L\u00f6sung f\u00fcr das Design komplexer Strukturen und die Herstellung von Leichtgewichten. Durch eine angemessene Kontrolle der Pulverqualit\u00e4t, die Optimierung der Prozessparameter und die Kombination mit hei\u00dfem isostatischem Pressen, W\u00e4rmebehandlung und anderen Nachbearbeitungsmethoden ist die umfassende Leistung von 18Ni300-Teilen mit der von herk\u00f6mmlichen Schmiedeteilen vergleichbar oder sogar besser als diese. Es ist absehbar, dass mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Pulvermetallurgie und der additiven Fertigungstechnologie der martensitaush\u00e4rtende Stahl 18Ni300 zu einem wichtigen Werkstoff f\u00fcr die High-End-Fertigung und zu einer treibenden Kraft f\u00fcr die Entwicklung fortschrittlicher Fertigungstechnologien in der Zukunft werden wird.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"themepark_post_bcolor":"#f5f5f5","themepark_post_width":"1022px","themepark_post_img":"","themepark_post_img_po":"left","themepark_post_img_re":false,"themepark_post_img_cover":false,"themepark_post_img_fixed":false,"themepark_post_hide_title":false,"themepark_post_main_b":"","themepark_post_main_p":100,"themepark_paddingblock":false,"_cloudinary_featured_overwrite":false,"footnotes":""},"categories":[58],"tags":[],"class_list":["post-50999","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blogs"],"metadata":{"views":["80"],"_trp_automatically_translated_slug_it_IT":["18ni300-lega-polvere-di-acciaio-inox-nichel-in-3d-priting"],"_trp_automatically_translated_slug_es_ES":["18ni300-aleacion-en-polvo-de-acero-inoxidable-de-niquel-en-3d-priting"],"_trp_automatically_translated_slug_ar":["\u0645\u0633\u062d\u0648\u0642-\u0633\u0628\u0627\u0626\u0643-\u0627\u0644\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630-\u0627\u0644\u0645\u0642\u0627\u0648\u0645-\u0644\u0644\u0635\u062f\u0623-\u0627\u0644\u0646"],"_trp_automatically_translated_slug_fr_FR":["poudre-dalliage-18ni300-acier-inoxydable-nickel-en-impression-3d"],"_trp_automatically_translated_slug_de_DE":["18ni300-legierungspulver-aus-rostfreiem-stahl-und-nickel-in-3d-pragung"],"_trp_automatically_translated_slug_ja":["18ni300-\u5408\u91d1\u7c89\u672b\u30b9\u30c6\u30f3\u30ec\u30b9\u92fc\u30cb\u30c3\u30b1\u30eb-3-d-priting-\u306e"],"_trp_automatically_translated_slug_ko_KR":["18ni300-\ud569\uae08-\ubd84\ub9d0-\uc2a4\ud14c\uc778\ub9ac\uc2a4-\uc2a4\ud2f8-\ub2c8\ucf08-3d-\ud504\ub9ac\ud305"],"_cld_replacements":["a:1:{s:5:\"https\";a:45:{s:87:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:83:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:82:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:82:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA&\";s:81:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:80:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:80:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:78:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA&\";s:69:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:77:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA&\";s:67:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA&\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:76:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:76:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:75:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:75:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA&\";s:75:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:75:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.pn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