{"id":74240,"date":"2025-07-25T20:25:43","date_gmt":"2025-07-25T12:25:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/?p=74240"},"modified":"2026-01-09T18:05:42","modified_gmt":"2026-01-09T10:05:42","slug":"cobalt-chromium-alloy-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/de\/kobalt-chrom-legierungspulver\/","title":{"rendered":"Kobalt-Chrom-Legierungspulver"},"content":{"rendered":"
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<\/span>Kobalt-Chrom-Legierungspulver<\/span><\/h1>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Hochreines Kobalt-Chrom-Legierungspulver (Kobalt-Chrom-Legierungspulver) wurde speziell f\u00fcr die additive Fertigung mit SLM\/DMLS entwickelt. Es hat eine ausgezeichnete Biokompatibilit\u00e4t und mechanische Festigkeit. Es wurde entwickelt, um eine pr\u00e4zise Formgebung f\u00fcr medizinische Implantate und Zahnersatz zu gew\u00e4hrleisten und kann in gro\u00dfen Mengen erworben werden.<\/p>\n\n\n\n

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Angebot einholen<\/a><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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<\/span>Wichtige Parameter von Septic Safe Laundry Sheets\uff1a<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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15-53\u03bcm<\/p>\n\n\n\n

Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\u2265 95%<\/p>\n\n\n\n

Sph\u00e4rizit\u00e4t<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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F75<\/p>\n\n\n\n

Entspricht der ASTM-Norm<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Merkmale<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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<\/span>Die Ausbringung des Pulvers erfolgt gleichm\u00e4\u00dfig und reibungslos:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

wird das Gaszerst\u00e4ubungsverfahren angewandt, und die Messzeit des Hall-Durchflussmessers ist \u2264 20s\/50g, was einen gleichm\u00e4\u00dfigen und glatten Pulverausbreitungsprozess gew\u00e4hrleistet und die Porendefekte zwischen den Druckschichten wirksam reduziert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Verbesserung der Erm\u00fcdungsfestigkeit und Bruchz\u00e4higkeit:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Der Sauerstoffgehalt wird auf unter 200 ppm geregelt, um Oxidationseinschl\u00fcsse beim Laserschmelzen zu verhindern und die Erm\u00fcdungslebensdauer und Bruchfestigkeit von Implantaten deutlich zu verbessern.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Die im Druckprozess h\u00e4ngenden Spritzer und Schlacken werden reduziert:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Die Sph\u00e4rizit\u00e4t ist gr\u00f6\u00dfer als 95%, die Spritzer und Schlacken im Druckprozess werden reduziert, und die Ma\u00dfgenauigkeit der komplexen Zahnspange wird innerhalb von \u00b1 0,05 mm kontrolliert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Enth\u00e4lt keine allergenen Elemente:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

streng nach der Norm ISO 5832-4, enth\u00e4lt keine Nickel, Beryllium und andere allergene Elemente, in vollem Umfang erf\u00fcllen die langfristige Implantation des menschlichen K\u00f6rpers toxikologischen Sicherheitsanforderungen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Hohe Verdichtungswirkung:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Mit der optimierten Laserscanning-Strategie kann die relative Dichte der geformten Teile mehr als 99,9% erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass die tragenden Teile wie k\u00fcnstliche Gelenke eine extrem hohe H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit aufweisen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Reduzieren Sie die Arbeitsstunden nach dem Polieren:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung ist eine enge Normalverteilung (D10 \u2265 18 \u03bcm, D90 \u2264 50 \u03bcm), was die Rauheit der Feinstruktur minimiert und die Arbeitsstunden f\u00fcr das Nachpolieren reduziert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Strukturierte detaillierte Parametertabelle<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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Chemische Elemente\/physikalische Eigenschaften<\/td>Standardwert (Wt.%) \/ Index<\/td>Elemente der k\u00f6rperlichen Leistungsf\u00e4higkeit<\/td>Leistungsparameter<\/td><\/tr>
Kobalt (Co)<\/td>Bilanz<\/td>Scheinbare Dichte<\/td>4,5 - 5,0 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>27.0 - 30.0%<\/td>Dichte des Gewindebohrers<\/td>5,5 - 6,2 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>5.0 - 7.0%<\/td>Schmelzpunkt<\/td>1380 - 1450 \u2103<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u2264 1,0%<\/td>Zugfestigkeit<\/td>\u2265 1100 MPa<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>\u2264 1,0%<\/td>Streckgrenze<\/td>\u2265 600 MPa<\/td><\/tr>
Eisen (Fe)<\/td>\u2264 0,75%<\/td>Dehnung<\/td>\u2265 10%<\/td><\/tr>
Sauerstoff (O)<\/td>\u2264 0,02%<\/td>H\u00e4rte<\/td>35 - 45 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>
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<\/span>Vergleichspunkt<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Dieses Produkt wird mit der VIGA-Technologie (Vakuum-Induktions-Schmelz-Gas-Zerst\u00e4ubung) hergestellt. Im Vergleich zu gew\u00f6hnlichem Zentrifugalzerst\u00e4ubungspulver ist die Konsistenz der Partikelgr\u00f6\u00dfe h\u00f6her, und die Laserabsorptionsrate kann erheblich verbessert werden. Bei der Herstellung von Zahnkronen und -br\u00fccken verringert die Stabilit\u00e4t dieser Mikrostruktur die Verformung nach der W\u00e4rmebehandlung mit 40%, was die Dichtigkeit des klinischen Verbunds in hohem Ma\u00dfe gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Eliminieren Sie die Delamination des Drucks:<\/strong><\/span><\/h4>\n\n\n\n

Angesichts des h\u00e4ufigen Problems \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Zwischenlagenspannungen beim SLM-Verfahren wird das Risiko der Rissbildung bei gro\u00dfformatigen Implantaten durch die Optimierung des Anteils der Legierungskomponenten und die Verringerung des W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten verringert.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Reduzieren Sie die Kosten f\u00fcr die Nachbearbeitung in der sp\u00e4teren Phase:\u00a0<\/strong><\/span><\/h4>\n\n\n\n

Mit dem Ziel, die hohe Oberfl\u00e4chenrauheit herk\u00f6mmlicher Gussteile zu beseitigen, wird die urspr\u00fcngliche Oberfl\u00e4che von Ra<10\u03bcm durch die Verwendung einer extrem feinen Pulververteilung erreicht, und die Schleif- und Polierzykluszeit wird um mehr als 30% verk\u00fcrzt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Verbesserung der Ausbeute bei komplexen Strukturen:<\/strong><\/span><\/h4>\n\n\n\n

um das Problem zu l\u00f6sen, dass der schlanke Sprengring des zahn\u00e4rztlichen Aktiv-Brackets w\u00e4hrend des Druckvorgangs leicht bricht, und die hohe Streckgrenze sorgt daf\u00fcr, dass die Struktur auch in der extrem feinen Gr\u00f6\u00dfe noch gen\u00fcgend elastische St\u00fctzkraft hat.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Kobalt-Chrom-Legierungspulver Zielpublikum<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n
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<\/span>Technischer Direktor der Fabrik f\u00fcr Zahnersatzverarbeitung:<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

\u00a0Es eignet sich f\u00fcr die gro\u00dftechnische Herstellung von Metallkeramikkronen, Kronenbr\u00fccken und beweglichen Brackets. Es muss sichergestellt werden, dass das Pulver eine gute thermische Ausdehnung hat, die mit verschiedenen Keramikmassen \u00fcbereinstimmt, um das Risiko eines Zusammenbruchs der Keramik zu verringern.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Ingenieur f\u00fcr Forschung und Entwicklung von orthop\u00e4dischen Implantaten:<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr die Produktentwicklung kundenspezifischer k\u00fcnstlicher Gelenke, Wirbels\u00e4ulenfusionsvorrichtungen usw. werden Hochleistungspulver ben\u00f6tigt, die den Spezifikationen der ASTM F75 entsprechen, um pr\u00e4klinische biomechanische Pr\u00fcfungen zu bestehen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Forschungseinrichtungen f\u00fcr die additive Fertigung von Medizinprodukten:<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

geeignet f\u00fcr die Entwicklung von por\u00f6sen Kallus-Struktur oder Gradienten funktionalen Materialien, die Verwendung von Pulver gute Flie\u00dff\u00e4higkeit f\u00fcr genaue mikropor\u00f6se Struktur Druck Experimente.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Entwickler von Hochtemperaturkomponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt:<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Obwohl die wichtigsten medizinischen, sondern weil der Legierung hat hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, auch geeignet f\u00fcr die Arbeitstemperatur unter 600 \u2103, Verschlei\u00dffestigkeit Anforderungen der kleinen Luftfahrt-Komponenten Entwicklung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Kobalt-Chrom-Legierungspulver Gebrauchsanweisung<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n
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<\/div><\/div>Vorw\u00e4rmen und Trocknen:<\/b><\/div>
Es wird empfohlen, das Material vor der Verwendung 2 Stunden lang bei 120\u00b0C im Vakuum zu trocknen, um adsorbierte Feuchtigkeit zu entfernen und Poren beim Druck zu vermeiden.<\/span><\/div>
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<\/div><\/div>Anpassung der Ger\u00e4teparameter:<\/b><\/div>
Es wird empfohlen, die Laserleistung auf 180-250 W und die Scangeschwindigkeit auf 800-1200 mm\/s einzustellen und eine Feinabstimmung je nach Schichtdicke vorzunehmen, um die beste Dichte zu erzielen.<\/span><\/div>
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<\/div><\/div>Ma\u00dfnahmen zum Schutz der Umwelt:<\/b><\/div>
die Druckkammer muss Argon oder Stickstoff inerte Atmosph\u00e4re Schutz, Sauerstoffgehalt bis zu 100ppm unten, um den Laser zu starten, zu verhindern, dass Metall-Oxidation zu halten.<\/span><\/div>
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<\/div><\/div>Pulverumlaufsiebung:<\/b><\/div>
Nach jedem Druckvorgang sollte das verbleibende Pulver durch ein Vibrationssieb mit 200-300 Maschen gefiltert werden, um die durch das Spritzen entstandenen groben Partikel zu entfernen, und dann recycelt werden.<\/span><\/div>
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<\/span>Lernen Sie uns kennen und kontaktieren Sie uns<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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