{"id":49186,"date":"2025-09-24T10:56:58","date_gmt":"2025-09-24T02:56:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/?p=49186"},"modified":"2025-09-25T10:39:23","modified_gmt":"2025-09-25T02:39:23","slug":"udimet-520-nickel-alloy-powder-3d-printed-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/es\/udimet-520-aleacion-de-niquel-en-polvo-piezas-impresas-en-3d\/","title":{"rendered":"Polvo de aleaci\u00f3n de n\u00edquel Udimet 520: Piezas impresas en 3D"},"content":{"rendered":"
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Autor:Enrique J. Lavernia<\/a><\/p>\n\n\n\n

Enrique J. Lavernia es un reputado cient\u00edfico de materiales y profesor de la Universidad A&M de Texas, reconocido por sus contribuciones pioneras a la fabricaci\u00f3n aditiva. Su investigaci\u00f3n se centra en los polvos met\u00e1licos, incluida su atomizaci\u00f3n, caracter\u00edsticas e impacto en la calidad de las piezas, as\u00ed como en la evoluci\u00f3n microestructural y el rendimiento mec\u00e1nico de las aleaciones avanzadas durante los procesos aditivos. <\/p>\n\n\n\n

Ha avanzado en la comprensi\u00f3n y aplicaci\u00f3n de materiales complejos como las aleaciones de aluminio y las aleaciones de alta entrop\u00eda en AM, y es coautor de obras autorizadas sobre polvos met\u00e1licos para fabricaci\u00f3n aditiva, influyendo significativamente tanto en la investigaci\u00f3n cient\u00edfica como en la pr\u00e1ctica industrial.<\/p>\n\n\n\n

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\"Polvo<\/figure>\n\n\n\n

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<\/span>Polvo de aleaci\u00f3n a base de n\u00edquel Udimet 520: Un nuevo cap\u00edtulo en la fabricaci\u00f3n aditiva para \"veteranos\" de las altas temperaturas<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n

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<\/span>A. Composici\u00f3n del material y caracter\u00edsticas metal\u00fargicas<\/span><\/h3>\n\n\n\n

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A menudo comparo Udimet 520 con un \"equipo bien orquestado\". Su extraordinario rendimiento no es en absoluto el resultado de un \u00fanico elemento, sino el resultado de la perfecta cooperaci\u00f3n de todos los \"jugadores\" en sus respectivas tareas.<\/p>\n\n\n\n

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N\u00edquel como la matriz, que es sin duda el \"capit\u00e1n\", pero realmente le dan s\u00faper eficacia en combate, es que los elementos de aleaci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Cromo (Cr):<\/strong> Esto es simplemente el \"recubrimiento anti-corrosi\u00f3n\" y \"armadura anti-oxidaci\u00f3n\" del material \". Especialmente en esos cientos de miles de grados de ambiente de alta temperatura, sin ella, el material puede haber sido incapaz de llevar. Mi experiencia personal es que el alto contenido de cromo es fundamental para la integridad de la superficie de nuestras impresiones.<\/li>\n\n\n\n
  • Cobalto (Co):<\/strong> Yo lo llamo \"estabilizador\" y \"reforzador\". Puede hacer que la matriz austen\u00edtica sea estable a altas temperaturas y, al mismo tiempo, mediante el refuerzo por soluci\u00f3n s\u00f3lida, el material puede mantener una resistencia suficiente incluso en estado al rojo vivo.<\/li>\n\n\n\n
  • Molibdeno (Mo) y wolframio (W):<\/strong> Son los t\u00edpicos \"potenciadores musculares\". Son como \"remaches\" incrustados en el entramado, que obstaculizan eficazmente el movimiento de las dislocaciones. Imagina que quieres empujar una piedra, pero est\u00e1 sujeta por un mill\u00f3n de peque\u00f1os clavos, as\u00ed que es dif\u00edcil empujarla. As\u00ed es como luchan contra la fluencia.<\/li>\n\n\n\n
  • Titanio (Ti) y aluminio (Al):<\/strong> \u00a1Esta combinaci\u00f3n es simplemente el \"arma secreta\" del Udimet 520 \"! La fase gamma prime (\u03b3') -Ni3(Ti,Al)- formada por ellos es el \"poder nuclear\" de la resistencia a altas temperaturas y a la fluencia del material \". Estos precipitados \u03b3' a nanoescala se dispersan uniformemente en la matriz de n\u00edquel, como si a\u00f1adieran innumerables microesqueletos al material, sosteniendo firmemente el esqueleto del material.Les digo que en la fabricaci\u00f3n aditiva, c\u00f3mo controlar con precisi\u00f3n la precipitaci\u00f3n, el tama\u00f1o y la distribuci\u00f3n de la fase gamma es definitivamente el reto clave que determina el rendimiento final.<\/li>\n\n\n\n
  • Una peque\u00f1a cantidad de carbono (C), boro (B), circonio (Zr): <\/strong>no se fijan en su contenido es peque\u00f1o, pero no hay que subestimar su papel. Son como un \"pegamento\" que refuerza los l\u00edmites de grano y mejora la resistencia a la fractura del material. En la impresi\u00f3n 3D, el l\u00edmite de grano est\u00e1 bien controlado, y las piezas impresas no son propensas a las grietas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    En t\u00e9rminos de microestructura, lo m\u00e1s cl\u00e1sico del Udimet 520 es la densa fase de precipitaci\u00f3n \u03b3' en la matriz de \u03b3-austenita. A simple vista, la uniformidad de la distribuci\u00f3n y el tama\u00f1o de estas fases \u03b3' est\u00e1n directamente relacionados con la \"salud\" de la impresi\u00f3n \". Cuando nuestros ingenieros optimizan los par\u00e1metros de impresi\u00f3n, gran parte de su energ\u00eda consiste en averiguar c\u00f3mo controlar la fase de gamma prime mediante la energ\u00eda l\u00e1ser y la estrategia de escaneado para que crezcan \"en su punto\".<\/p>\n\n\n\n

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    \"\u00c1labes<\/figure>\n\n\n\n

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    <\/span>B. Rendimiento en los procesos de fabricaci\u00f3n tradicionales<\/span><\/h3>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Cuando nuestra impresi\u00f3n 3D no era \"popular\", Udimet 520 se fabricaba principalmente mediante fundici\u00f3n y forja, estos procesos tradicionales. Piense en los discos de turbina de los motores aeron\u00e1uticos y en los \u00e1labes de las turbinas de gas. Son las piezas del \"coraz\u00f3n\" que trabajan a temperaturas extremas y sometidas a grandes esfuerzos. Udimet 520 es su \"columna vertebral\".<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Su excelente rendimiento en servicio a largo plazo a 700-800 \u00b0C e incluso a temperaturas superiores, incluida la resistencia a la tracci\u00f3n a alta temperatura, la resistencia a la rotura por fluencia y el rendimiento a la fatiga, ha establecido un \"punto de referencia\" de muy alto rendimiento para nuestra fabricaci\u00f3n aditiva \". Mi opini\u00f3n es que si nuestras piezas impresas en 3D pueden alcanzar o incluso superar el rendimiento de las piezas tradicionales en el mismo entorno, esa es la capacidad real y la ventaja real de la fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n\n\n\n

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    \"Polvo<\/figure>\n\n\n\n

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    <\/span>C. Requisitos especiales de los polvos para la fabricaci\u00f3n aditiva<\/span><\/h3>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Hablemos ahora de la \"savia\" de la fabricaci\u00f3n aditiva. Udimet 520 debe utilizarse para la impresi\u00f3n 3D. Su polvo no puede usarse casualmente. El requisito es realmente \"duro\" y \"uno entre un mill\u00f3n\".<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas (Particle Size Distribution, PSD): Es la m\u00e1s b\u00e1sica. Las part\u00edculas de polvo no deben ser demasiado gruesas y el l\u00e1ser no es f\u00e1cil de fundir. Tampoco puede ser demasiado fino, la fluidez ser\u00e1 muy pobre, y es f\u00e1cil que se abrace y absorba humedad. Yo suelo elegir un rango de tama\u00f1o de part\u00edcula muy estrecho y uniforme, como el com\u00fanmente utilizado de 15-53 micras, dependiendo de la potencia del l\u00e1ser y del sistema de esparcimiento de polvo de nuestro equipo. En mi opini\u00f3n, una distribuci\u00f3n estable del tama\u00f1o de part\u00edcula es el \"primer umbral\" para imprimir la pieza de alta calidad \".<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Esf\u00e9rico (Esfericidad): \u00a1Esto es muy importante! Las part\u00edculas de polvo deben ser redondas \"peque\u00f1as bolas de acero\" para que puedan fluir y suavizar uniformemente como el agua al esparcir el polvo. Forma irregular del polvo, har\u00e1 que la capa de polvo no es uniforme, dejando un hueco, directamente conducir a agujeros de impresi\u00f3n o defectos. Cada vez que recibo polvo nuevo, compruebo habitualmente su \"forma de cuerpo\" bajo el microscopio para ver si son lo suficientemente redondas.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Fluidez (Flowability): Est\u00e1 directamente relacionada con la suavidad del proceso de impresi\u00f3n. De su fluidez depende que el polvo pueda salir \"obedientemente\" de la tolva y extenderse uniformemente sobre la placa de construcci\u00f3n. Solemos utilizar el caudal\u00edmetro Hall para medirla. Si la fluidez del polvo es deficiente, se producen todo tipo de problemas de impresi\u00f3n, el polvo se esparce de forma irregular y se interrumpe la formaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Densidad de aflojamiento (Densidad aparente) y densidad de golpeo (Densidad de golpeo): Estos par\u00e1metros reflejan la \"firmeza\" del empaquetado del polvo \". Polvo de alta densidad significa que hay m\u00e1s materiales en el mismo volumen, que no s\u00f3lo puede mejorar la eficiencia de impresi\u00f3n, sino tambi\u00e9n reducir la deformaci\u00f3n por contracci\u00f3n en el proceso de sinterizaci\u00f3n en cierta medida, lo cual es muy \u00fatil para controlar la precisi\u00f3n de las piezas.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Pureza qu\u00edmica y contenido de ox\u00edgeno: \u00a1esto es simplemente una \"l\u00ednea de vida en la l\u00ednea de vida\"! Para Udimet 520 esta aleaci\u00f3n de alta temperatura, cualquier peque\u00f1a impureza, especialmente ox\u00edgeno, nitr\u00f3geno estos elementos intersticiales, puede ser como \"mierda de rata\", da\u00f1ar seriamente el rendimiento a alta temperatura y las propiedades mec\u00e1nicas del material.<\/p>\n\n\n\n

    Por lo tanto, exijo que el polvo Udimet 520 suministrado por el proveedor sea de alta pureza y con un contenido de ox\u00edgeno ultrabajo. Para cada lote de polvo que recibe nuestro laboratorio, lo primero es hacer un an\u00e1lisis detallado de la composici\u00f3n qu\u00edmica, y durante el almacenamiento y el uso, tomaremos las medidas m\u00e1s estrictas a prueba de humedad y oxidaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Uniformidad de la microestructura: polvo de alta calidad, no s\u00f3lo las part\u00edculas son mejores, la composici\u00f3n qu\u00edmica y la microestructura de cada part\u00edcula tambi\u00e9n debe ser uniforme, y no debe haber segregaci\u00f3n. Con el fin de asegurar que nos fundimos y luego solidificado fuera del material, el rendimiento es estable y fiable.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    <\/span>Ventajas de la aplicaci\u00f3n del polvo Udimet 520 en la fabricaci\u00f3n aditiva<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n

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    <\/span>A. Rendimiento a alta temperatura e integridad estructural<\/span><\/h3>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Hablando de Udimet 520, su rendimiento en ambientes de alta temperatura es simplemente impresionante. Todos sabemos que muchos materiales met\u00e1licos se \"debilitan\" a altas temperaturas, pero el Udimet 520 tiene resistencia a la fluencia, a la fatiga y a la oxidaci\u00f3n para mantener una excelente integridad estructural incluso a temperaturas extremadamente altas.<\/p>\n\n\n\n

    No se trata de un comentario casual. <\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Tenemos requisitos casi estrictos en cuanto a la resistencia a altas temperaturas de los materiales en aplicaciones clave como componentes de motores aeron\u00e1uticos, \u00e1labes de turbinas de gas y componentes de reactores nucleares. Udimet 520 es el tipo de material que permite \"tener la seguridad\" de que puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo en estas condiciones extremas, lo que es muy importante para la seguridad.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    <\/span>B. Libertad de dise\u00f1o y realizaci\u00f3n de geometr\u00edas complejas<\/span><\/h3>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Una de las cosas m\u00e1s fascinantes de la fabricaci\u00f3n aditiva es su capacidad para superar los l\u00edmites de la fabricaci\u00f3n tradicional y conseguir geometr\u00edas complejas que antes se consideraban \"imposibles\". Cuando combinamos materiales de alto rendimiento como Udimet 520 con la fabricaci\u00f3n aditiva, esta ventaja se ampl\u00eda infinitamente.<\/p>\n\n\n\n

    Imaginemos que podemos dise\u00f1ar canales de refrigeraci\u00f3n extremadamente complejos en el interior de una pieza, o conseguir una estructura reticular m\u00e1s ligera. <\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    No se trata s\u00f3lo de un cambio en la apariencia, sino tambi\u00e9n de un salto en la funcionalidad. Los materiales de alto rendimiento combinados con la libertad de dise\u00f1o nos permiten fabricar piezas m\u00e1s ligeras, resistentes y eficientes que antes eran inimaginables.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    <\/span>C. Utilizaci\u00f3n del material y rentabilidad<\/span><\/h3>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Para las aleaciones de n\u00edquel de alto valor, como Udimet 520, la utilizaci\u00f3n del material siempre ha sido un factor importante a tener en cuenta. La fabricaci\u00f3n sustractiva tradicional, como el fresado, genera una gran cantidad de desechos, lo que sin duda aumenta los costes. La fabricaci\u00f3n aditiva mejora enormemente la utilizaci\u00f3n del material, y su caracter\u00edstica de \"fabricaci\u00f3n bajo demanda\" reduce el desperdicio de material. Para esta costosa aleaci\u00f3n, los beneficios econ\u00f3micos son muy significativos.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Especialmente en la producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os y la fabricaci\u00f3n de prototipos, las ventajas de la fabricaci\u00f3n aditiva combinada con Udimet 520 son m\u00e1s evidentes. No necesitamos hacer grandes inversiones en moldes complejos para producir piezas personalizadas de alto rendimiento de forma r\u00e1pida y econ\u00f3mica, lo que es especialmente importante en el actual desarrollo iterativo r\u00e1pido.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    <\/span>Estudios de casos y validaci\u00f3n de resultados<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    <\/span>A. Ejemplos de aplicaciones en el \u00e1mbito aeroespacial<\/span><\/h3>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Al hablar de Udimet 520, lo primero que nos viene a la mente es sin duda la industria aeroespacial. Esta aleaci\u00f3n ha nacido para entornos de alta temperatura y alta presi\u00f3n. Hace unos a\u00f1os, nuestro equipo particip\u00f3 en un proyecto en el que se utiliz\u00f3 la tecnolog\u00eda SLM para imprimir \u00e1labes de turbina para motores aeron\u00e1uticos.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Como es sabido, los \u00e1labes de turbina tradicionales fundidos o forjados siempre tienen una flexibilidad de dise\u00f1o limitada y el aprovechamiento del material no es elevado. \"Al imprimir en 3D con polvo Udimet 520, pudimos lograr dise\u00f1os de canales de refrigeraci\u00f3n internos extremadamente complejos que habr\u00edan sido casi imposibles con los procesos convencionales.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Como ejemplo concreto, hemos impreso nuevos \u00e1labes de tobera de turbina que funcionan en corrientes de gas a alta temperatura y alta presi\u00f3n. Gracias a la optimizaci\u00f3n de la topolog\u00eda y al dise\u00f1o de la estructura interna, hemos conseguido reducir el peso del \u00e1labe en 15%. Al mismo tiempo, en condiciones simuladas, su resistencia a la fluencia a alta temperatura y su vida \u00fatil a la fatiga t\u00e9rmica han mostrado una mejora significativa. No se trata de una cifra peque\u00f1a. <\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    En los motores aeron\u00e1uticos, cada reducci\u00f3n de peso de 1 g supone un enorme aumento de la eficiencia del combustible. De hecho, estas piezas han demostrado un excelente rendimiento tras someterse a rigurosos ensayos no destructivos y pruebas de rendimiento. Se puede decir que los componentes Udimet 520 impresos en 3D est\u00e1n cambiando silenciosamente el patr\u00f3n de dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de los motores aeron\u00e1uticos.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    \"\u00c1labes<\/figure>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    <\/span>B. Aplicaciones potenciales en energ\u00eda, sanidad y otros campos: mi perspectiva de la fabricaci\u00f3n aditiva<\/span><\/h3>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Como veterano de la fabricaci\u00f3n aditiva (impresi\u00f3n 3D) desde hace muchos a\u00f1os, siempre he pensado que el potencial de Udimet 520 no se limita al sector aeroespacial. Para ser sincero, cada vez que veo los datos de este polvo de superaleaci\u00f3n a base de n\u00edquel, aparecen autom\u00e1ticamente en mi mente innumerables \"podemos imprimir as\u00ed y optimizar as\u00ed\".<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Hablemos del sector energ\u00e9tico. Ver\u00e1, los componentes principales de las turbinas de gas, como los revestimientos de las c\u00e1maras de combusti\u00f3n, los \u00e1labes de las turbinas y ciertas estructuras clave de los reactores nucleares, est\u00e1n todos bailando en la punta de un cuchillo: alta temperatura, alta presi\u00f3n y corrosi\u00f3n. Las 520 resistencias a altas temperaturas y a la corrosi\u00f3n de Udimet est\u00e1n sencillamente adaptadas a estas condiciones extremas. <\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Y lo que es m\u00e1s importante, con la impresi\u00f3n 3D como arma afilada, podemos liberar por completo el pensamiento de dise\u00f1o. Ahora se puede integrar cualquier canal de refrigeraci\u00f3n de forma especial, estructura de matriz de puntos y formas geom\u00e9tricas complejas que antes eran impensables. No se trata s\u00f3lo de utilizar tipos de buenos materiales, sino tambi\u00e9n de dar un salto cualitativo en la estructura y el rendimiento de todo el componente.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    A menudo comento con los ingenieros del equipo que si podemos utilizar nuestro proceso de fabricaci\u00f3n aditiva para hacer que los componentes de la c\u00e1mara de combusti\u00f3n de la turbina de gas sean m\u00e1s ligeros, disipen mejor el calor e incluso integren algunas microestructuras innovadoras, mejorar\u00e1 la eficiencia energ\u00e9tica global, es absolutamente revolucionario. Tambi\u00e9n puede ayudarnos a conseguir soluciones energ\u00e9ticas m\u00e1s ecol\u00f3gicas con mayor rapidez. <\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    No se trata de un simple \"cambio de material\", sino de una innovaci\u00f3n integral desde la ra\u00edz, desde el concepto de dise\u00f1o hasta el producto final.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    En cuanto al \u00e1mbito m\u00e9dico, s\u00e9 que es posible que piense inmediatamente en implantes. Bueno, para ser honesto, Udimet 520 se utiliza actualmente directamente para implantes humanos. Realmente no puedo garantizarlo. Despu\u00e9s de todo, la biocompatibilidad es una serie de pruebas y procesos de verificaci\u00f3n extremadamente estrictos, que no se pueden cruzar casualmente. Sin embargo, si miramos m\u00e1s relajadamente, lo encontraremos en la fabricaci\u00f3n de algunos componentes de equipos m\u00e9dicos de alto rendimiento, \u00a1es demasiado \u00fatil!<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Por ejemplo, las piezas de los instrumentos quir\u00fargicos que deben esterilizarse repetidamente mediante vapor a alta temperatura y alta presi\u00f3n, o las estructuras de precisi\u00f3n de los instrumentos quir\u00fargicos m\u00ednimamente invasivos que soportan tensiones extremas y requieren una solidez y una resistencia al desgaste extremadamente altas, estas caracter\u00edsticas del Udimet 520 pueden aprovecharse al m\u00e1ximo. <\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    Gracias a la tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n met\u00e1lica en 3D, podemos crear una estructura interna compleja sin precedentes para estos dispositivos m\u00e9dicos, lograr el dise\u00f1o ligero definitivo y mejorar enormemente su funcionalidad y vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    \"Instrumental<\/figure>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    <\/span>C. Pruebas de rendimiento y caracterizaci\u00f3n<\/span><\/h3>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    En el caso de las piezas Udimet 520 impresas en 3D, las pruebas de rendimiento y la caracterizaci\u00f3n son fundamentales para verificar su fiabilidad. Hemos estado trabajando duro en esto.<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Ensayo de tracci\u00f3n:<\/strong> Esto es lo m\u00e1s b\u00e1sico. Tomaremos muestras en diferentes direcciones y las estiraremos a temperatura ambiente y a alta temperatura para determinar el l\u00edmite el\u00e1stico, la resistencia a la tracci\u00f3n y el alargamiento. Descubrimos que, aunque el Udimet 520 impreso en 3D mostrar\u00e1 anisotrop\u00eda en algunas direcciones, optimizando los par\u00e1metros de impresi\u00f3n y los procesos de postprocesado (como el prensado isost\u00e1tico en caliente HIP), sus propiedades mec\u00e1nicas integrales pueden alcanzar o incluso superar el nivel de las piezas forjadas tradicionales.<\/li>\n\n\n\n
    • Pruebas de fatiga: <\/strong>La vida \u00fatil a la fatiga es fundamental para los componentes de los motores aeron\u00e1uticos. Realizamos ensayos de fatiga de alto y bajo ciclo para simular la carga c\u00edclica de los componentes en condiciones reales de funcionamiento. Los resultados muestran que las piezas Udimet 520 impresas en 3D y tratadas t\u00e9rmicamente tienen propiedades de fatiga comparables a las de las piezas fabricadas convencionalmente, e incluso rinden mejor bajo determinados niveles de tensi\u00f3n, lo que puede estar relacionado con la estructura \u00fanica de grano fino de la impresi\u00f3n 3D.<\/li>\n\n\n\n
    • Prueba de fluencia:<\/strong> En condiciones de alta temperatura y trabajo prolongado, el material se deformar\u00e1. Realizaremos ensayos de fluencia a alta temperatura y con grandes esfuerzos para registrar la deformaci\u00f3n y el tiempo de fractura del material. El propio Udimet 520 es una aleaci\u00f3n con un excelente comportamiento a la fluencia. Despu\u00e9s de la impresi\u00f3n 3D, siempre que se controle la estructura del grano, su comportamiento a la fluencia a alta temperatura se mantiene a un nivel muy alto.<\/li>\n\n\n\n
    • An\u00e1lisis microestructural:<\/strong> Esta es la clave para \"explorar la esencia\". Mediante SEM, TEM y otros medios, analizaremos en detalle el tama\u00f1o del grano, las caracter\u00edsticas de los l\u00edmites del grano, la distribuci\u00f3n de las fases de precipitaci\u00f3n y los defectos de los poros de las piezas impresas en 3D. Mi experiencia personal es que los par\u00e1metros de impresi\u00f3n tienen una gran influencia en la organizaci\u00f3n, como la potencia del l\u00e1ser, la velocidad de barrido y el grosor de la capa, que afectar\u00e1n directamente a la direcci\u00f3n de crecimiento del grano y a la formaci\u00f3n de defectos. La optimizaci\u00f3n de estos par\u00e1metros, combinada con el prensado isost\u00e1tico en caliente, puede mejorar significativamente la densidad interna y la uniformidad del tejido, mejorando as\u00ed el rendimiento general.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"themepark_post_bcolor":"#f5f5f5","themepark_post_width":"1022px","themepark_post_img":"","themepark_post_img_po":"left","themepark_post_img_re":false,"themepark_post_img_cover":false,"themepark_post_img_fixed":false,"themepark_post_hide_title":false,"themepark_post_main_b":"","themepark_post_main_p":100,"themepark_paddingblock":false,"_cloudinary_featured_overwrite":false,"footnotes":""},"categories":[58],"tags":[],"class_list":["post-49186","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blogs"],"metadata":{"views":["80"],"rank_math_og_content_image":["a:2:{s:5:\"check\";s:32:\"7853710ceb188b886e7656859cdcaffe\";s:6:\"images\";a:1:{i:0;s:94:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";}}"],"_trp_automatically_translated_slug_it_IT":["parti-stampate-in-3d-in-polvere-di-lega-di-nichel-udimet-520"],"_trp_automatically_translated_slug_ar":["\u0627\u0644\u0623\u062c\u0632\u0627\u0621-\u0627\u0644\u0645\u0637\u0628\u0648\u0639\u0629-\u062b\u0644\u0627\u062b\u064a\u0629-\u0627\u0644\u0623\u0628\u0639\u0627\u062f-\u0645\u0646-\u0645\u0633"],"_trp_automatically_translated_slug_es_ES":["udimet-520-aleacion-de-niquel-en-polvo-piezas-impresas-en-3d"],"_trp_automatically_translated_slug_fr_FR":["pieces-imprimees-en-3d-en-poudre-dalliage-de-nickel-udimet-520"],"_trp_automatically_translated_slug_de_DE":["udimet-520-nickel-legierung-pulver-3d-gedruckte-teile"],"_trp_automatically_translated_slug_ja":["\u30a6\u30b8\u30e1\u30c3\u30c8520\u30cb\u30c3\u30b1\u30eb\u5408\u91d1\u7c89\u672b3d\u30d7\u30ea\u30f3\u30c8\u90e8\u54c1"],"_trp_automatically_translated_slug_ko_KR":["\uc720\ub514\uba67-520-\ub2c8\ucf08-\ud569\uae08-\ubd84\ub9d0-3d-\ud504\ub9b0\ud305-\ubd80\ud488"],"_cld_replacements":["a:1:{s:5:\"https\";a:125:{s:272:\"\"Surgical\";s:898:\"\"Surgical\";s:258:\"\"Gas\";s:877:\"\"Gas\";s:240:\"\"Udimet\";s:850:\"\"Udimet\";s:204:\"\"Udimet\";s:796:\"\"Udimet\";s:192:\"\"3D-printed\";s:778:\"\"3D-printed\";s:148:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:198:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:143:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA&\";s:199:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA&\";s:142:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:198:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:141:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:198:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:141:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Gas-turbine-blades-made-of-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\\\/Gas-turbine-blades-made-of-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:184:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Gas-turbine-blades-made-of-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Gas-turbine-blades-made-of-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:141:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\\\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:198:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder\/Surgical-instruments-printed-with-Udimet-520-nickel-based-alloy-powder.png?_i=AA\";s:136:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Surgical-instruments-p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