{"id":50999,"date":"2025-09-29T01:05:17","date_gmt":"2025-09-28T17:05:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/?p=50999"},"modified":"2025-09-29T01:05:23","modified_gmt":"2025-09-28T17:05:23","slug":"18ni300-alloy-powder-stainless-steel-nickel-in-3d-priting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/es\/18ni300-aleacion-en-polvo-de-acero-inoxidable-de-niquel-en-3d-priting\/","title":{"rendered":"18Ni300 Aleaci\u00f3n Polvo Acero Inoxidable N\u00edquel En 3D Priting"},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-themepark-block-themepark-wright content-super-p\" style=\"font-size:16px;line-height:26px;padding:10px 0px;\">\n<div class=\"wp-block-column\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Escrito por\uff1aTresa M. Pollock<\/mark><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-monte-grey-color has-text-color has-link-color wp-elements-e302852c911a2151b17a4f287ff3149d wp-block-paragraph\">La Dra. Tresa M. Pollock es Catedr\u00e1tica Distinguida Alcoa de Materiales en la Universidad de California, Santa B\u00e1rbara, y miembro de la Academia Nacional de Ingenier\u00eda de Estados Unidos. Es licenciada en Ingenier\u00eda Metal\u00fargica por la Universidad de Purdue y doctora en Ciencia e Ingenier\u00eda de Materiales por el MIT.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><br>Sus investigaciones abarcan el dise\u00f1o de aleaciones, la caracterizaci\u00f3n de materiales tridimensionales, el procesamiento y rendimiento de materiales estructurales en entornos extremos y las interacciones ultrarr\u00e1pidas con l\u00e1ser. La Dra. Pollock ha recibido numerosos reconocimientos, entre ellos becas de sociedades profesionales como la TMS y la ASM, y cargos directivos como el de expresidenta de la Sociedad de Minerales, Metales y Materiales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el mundo de los materiales met\u00e1licos de alto rendimiento, el acero martens\u00edtico envejecido es sin duda la estrella brillante. Con su excepcional resistencia ultra alta, excelente tenacidad y buena trabajabilidad, ocupa una posici\u00f3n insustituible en muchos campos de vanguardia. En este tipo de acero, el acero martens\u00edtico envejecido 18Ni300, como muestra su n\u00famero, con un contenido de n\u00edquel de hasta 18%, es uno de los m\u00e1s destacados. Est\u00e1 mostrando cada vez m\u00e1s amplias perspectivas de aplicaci\u00f3n en el sector aeroespacial, la fabricaci\u00f3n de moldes de precisi\u00f3n y piezas mec\u00e1nicas de alto rendimiento con requisitos de rendimiento extremadamente estrictos. La aparici\u00f3n del 18Ni300 ha resuelto en cierta medida el cuello de botella de los aceros tradicionales de alta resistencia en cuanto a tenacidad y comportamiento a la fatiga.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este art\u00edculo analizar\u00e1 las ventajas \u00fanicas del polvo de aleaci\u00f3n 18Ni300. Exploraremos c\u00f3mo su exquisita composici\u00f3n qu\u00edmica le confiere unas propiedades mec\u00e1nicas extraordinarias, as\u00ed como las aplicaciones y superficies de vanguardia que aporta el polvo de aleaci\u00f3n 18Ni300 en el actual campo de alto perfil de la fabricaci\u00f3n aditiva.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"why_choose_18Ni300\"><\/span>por qu\u00e9 elegir 18Ni300:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entre las muchas aleaciones, \u00bfpor qu\u00e9 favorecemos la 18Ni300? El polvo de aleaci\u00f3n 18Ni300, especialmente su posici\u00f3n \u00fanica en el sistema de aleaciones de acero inoxidable a base de n\u00edquel, es un ejemplo de la combinaci\u00f3n perfecta de rendimiento y aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Resistencia y tenacidad ultraelevadas<\/strong>: Tiene un equilibrio perfecto entre l\u00edmite el\u00e1stico, resistencia a la tracci\u00f3n y tenacidad a la fractura. En el campo del acero tradicional, a menudo hay que elegir entre resistencia y tenacidad. Pero el 18Ni300, como el todoterreno, proporciona una resistencia extrema muy superior a la del acero tradicional, manteniendo al mismo tiempo una excelente tenacidad a la fractura, lo que lo convierte en el material perfecto para dise\u00f1ar componentes clave que deban soportar grandes esfuerzos y cargas de impacto elevadas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Excelente estabilidad dimensional<\/strong>: En el campo de la fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n, la estabilidad dimensional de los materiales es uno de los factores clave que determinan el \u00e9xito o el fracaso de los productos. El 18Ni300 se comport\u00f3 excepcionalmente bien en este sentido. Su menor temperatura de transformaci\u00f3n en martensita significa que<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Buena maquinabilidad<\/strong>: No se fije en su resistencia final tan elevada, en estado recocido, 18Ni300 es en realidad relativamente \"d\u00f3cil\", con un buen rendimiento de mecanizado. Esto significa que antes del proceso de endurecimiento final, podemos cortar, taladrar y otras operaciones, mejorando en gran medida la flexibilidad y la eficiencia de fabricaci\u00f3n. Lo que vale la pena mencionar es que cuando est\u00e1 en forma de polvo, es muy adaptable a los procesos de fabricaci\u00f3n aditiva (como SLM, EBM). Personalmente, creo que la combinaci\u00f3n de pulvimetalurgia y fabricaci\u00f3n aditiva es una direcci\u00f3n importante para el futuro desarrollo del 18Ni300. Nos ofrece infinitas posibilidades para superar las limitaciones geom\u00e9tricas de la fabricaci\u00f3n tradicional y realizar el moldeo integrado de estructuras complejas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00c1mbitos de aplicaci\u00f3n<\/strong>: Debido a estas excelentes caracter\u00edsticas, los \u00e1mbitos de aplicaci\u00f3n del 18Ni300 son cada vez m\u00e1s amplios, y todos ellos de \"alta precisi\u00f3n\". Por ejemplo, los componentes del tren de aterrizaje de la industria aeroespacial y diversas piezas estructurales, su alta resistencia y alta tenacidad para garantizar la seguridad de vuelo. Los moldes de alto rendimiento, especialmente los moldes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n y los moldes de pl\u00e1stico, el 18Ni300 puede soportar altas temperaturas y altas presiones, lo que prolonga considerablemente la vida \u00fatil de los moldes. En el campo de las carreras, la ligereza y la alta resistencia son la eterna b\u00fasqueda, los componentes de aleaci\u00f3n 18Ni300 pueden mejorar significativamente el rendimiento de los veh\u00edculos. Incluso puede verse en instrumentos m\u00e9dicos, como herramientas quir\u00fargicas o implantes. En definitiva, siempre que se trate de la resistencia, la tenacidad y la estabilidad dimensional de la ocasi\u00f3n, 18Ni300 es una opci\u00f3n prioritaria.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_does_18Ni300_mean\"><\/span>\u00bfQu\u00e9 significa <mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">18Ni300 media<\/mark>?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8220;18&#8221;<\/strong>: El contenido de n\u00edquel (Ni) en esta aleaci\u00f3n es de aproximadamente 18% en peso. El n\u00edquel no s\u00f3lo es un elemento clave en la formaci\u00f3n de martensita, sino tambi\u00e9n un factor decisivo en el posterior endurecimiento por envejecimiento. Sin suficiente n\u00edquel, las propiedades de esta aleaci\u00f3n quedan fuera de juego. Siempre me gusta pensar en \u00e9l como el \"esqueleto\" de la aleaci\u00f3n, que soporta todo el sistema de rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\"Ni\"<\/strong>: esto es m\u00e1s intuitivo, se\u00f1al\u00f3 claramente que esta es la aleaci\u00f3n a base de n\u00edquel, o al menos el contenido de n\u00edquel es muy significativa aleaci\u00f3n. En el mundo de las aleaciones, la identificaci\u00f3n de los elementos es crucial, lo que nos permite bloquear r\u00e1pidamente en las grandes categor\u00edas y propiedades potenciales de los materiales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>&#8220;300&#8221;<\/strong>: Este n\u00famero representa el \u00edndice t\u00edpico de resistencia a la tracci\u00f3n de esta aleaci\u00f3n tras una serie de tratamientos t\u00e9rmicos, normalmente en KSI (kilopulgadas por pulgada cuadrada), que es de unos 300 KSI, convertido a la unidad m\u00e1s familiar, es de unos 2070 MPa. Este es su \u00edndice de rendimiento mec\u00e1nico m\u00e1s importante. Cuando los ingenieros me dicen que necesitan un material de alta resistencia, lo primero que pienso es en estas aleaciones con marcas digitales de alta resistencia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"18Ni300_chemical_composition\"><\/span>Composici\u00f3n qu\u00edmica 18Ni300:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-monte-grey-color has-text-color has-link-color wp-elements-174833499949e96d4f13777d4ea079d0 wp-block-paragraph\"><strong>Los principales elementos de aleaci\u00f3n y su papel:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>N\u00edquel <\/strong>(Ni, ~ 17,0-19,0%): El n\u00edquel es el elemento \"alma\" del acero martens\u00edtico envejecido. No s\u00f3lo estabiliza la austenita, sino que reduce el punto de transformaci\u00f3n martens\u00edtica y garantiza la obtenci\u00f3n de una matriz martens\u00edtica blanda, esencial para el posterior endurecimiento por envejecimiento. Y su presencia mejora significativamente la tenacidad de la aleaci\u00f3n, ya saben, alta resistencia sin tenacidad, eso no es lo que queremos. A\u00fan mejor, el n\u00edquel es tambi\u00e9n la base para la formaci\u00f3n de muchos precipitados clave.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cobalto <\/strong>(Co, ~ 8,5-9,5%): El cobalto es un poco acelerador para m\u00ed \". Puede aumentar la temperatura de transformaci\u00f3n en martensita, lo que significa que es m\u00e1s f\u00e1cil formar martensita durante el enfriamiento. Al mismo tiempo, el cobalto tambi\u00e9n puede reducir sutilmente la solubilidad del n\u00edquel en el hierro, lo que suena un poco contraintuitivo, pero de hecho, puede acelerar la formaci\u00f3n de fases precipitadas durante el proceso de envejecimiento, mejorando as\u00ed la dureza m\u00e1s r\u00e1pida y eficazmente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Molibdeno<\/strong> (Mo, ~ 4,6-5,2%): El molibdeno desempe\u00f1a m\u00faltiples funciones en el 18Ni300. En primer lugar, puede aumentar la resistencia de la matriz mediante el refuerzo de la soluci\u00f3n s\u00f3lida. En segundo lugar, ayuda a refinar el grano e inhibir la migraci\u00f3n del l\u00edmite de grano, lo que es muy beneficioso para mejorar las propiedades mec\u00e1nicas globales del material. Por supuesto, lo m\u00e1s importante es que el molibdeno formar\u00e1 compuestos intermet\u00e1licos con el n\u00edquel, como Ni3Mo, que precipitan durante el proceso de envejecimiento y contribuyen a\u00fan m\u00e1s a la mejora de la dureza de la aleaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Titanio<\/strong> (Ti, ~ 0,6-0,8%): Cuando se trata de endurecimiento por envejecimiento, \u00a1nunca podemos ignorar el titanio! En mi opini\u00f3n, el titanio es la clave de la \"explosi\u00f3n de dureza\" del 18Ni300. Forma compuestos intermet\u00e1licos como Ni3Ti con el n\u00edquel, y estos precipitados a nanoescala se dispersan en la matriz de martensita para formar fuertes puntos de anclaje de dislocaciones, mejorando as\u00ed significativamente el l\u00edmite el\u00e1stico y la dureza del material. Puede decirse que sin titanio no existir\u00eda el 18Ni300 ic\u00f3nico de alta resistencia.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aluminio <\/strong>(Al, ~ 0,05-0,15%): Aluminio en esta f\u00f3rmula, aunque la cantidad no es mucho, pero el efecto no es peque\u00f1o. En primer lugar, es un desoxidante eficaz que nos ayuda a controlar el contenido de ox\u00edgeno en el proceso de fundici\u00f3n. En segundo lugar, el aluminio tambi\u00e9n puede refinar los granos hasta cierto punto. Por supuesto, tambi\u00e9n puede intervenir en algunos mecanismos complejos de refuerzo de la precipitaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Control de oligoelementos:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Como cient\u00edfico de materiales, tengo una exigencia casi paranoica en cuanto a la \"pureza\" de los materiales. Controlamos estrictamente el contenido de impurezas nocivas como el carbono (C), el azufre (S) y el f\u00f3sforo (P), que son como la \"oveja negra\" de la aleaci\u00f3n \". Un contenido excesivo de carbono afectar\u00e1 a la soldabilidad y la tenacidad; el azufre y el f\u00f3sforo forman f\u00e1cilmente compuestos de bajo punto de fusi\u00f3n en los l\u00edmites de grano, lo que provoca la fragilizaci\u00f3n del material. Por lo tanto, mantener su contenido a un nivel muy bajo es esencial para garantizar el excelente rendimiento de 18Ni300.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para hacerlo m\u00e1s intuitivo, he compilado una tabla que muestra el rango de composici\u00f3n qu\u00edmica t\u00edpica de 18Ni300.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-monte-grey-color has-text-color has-link-color wp-elements-5569c7a719939884642832b2b3f95e16 wp-block-paragraph\">Tabla: Gama de composici\u00f3n qu\u00edmica t\u00edpica de 18Ni300 (porcentaje en peso)<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Elemento<\/td><td>Contenido(%)<\/td><\/tr><tr><td>Ni<\/td><td>17.0-19.0<\/td><\/tr><tr><td>Co<\/td><td>8.5-9.5<\/td><\/tr><tr><td>Mo<\/td><td>4.6-5.2<\/td><\/tr><tr><td>Ti<\/td><td>0.6-0.8<\/td><\/tr><tr><td>Al<\/td><td>0.05-0.15<\/td><\/tr><tr><td>C<\/td><td>&lt;0.03<\/td><\/tr><tr><td>S<\/td><td>&lt;0.01<\/td><\/tr><tr><td>P<\/td><td>&lt;0.01<\/td><\/tr><tr><td>Fe<\/td><td>Saldo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Application_and_Challenges_of_18Ni300_Alloy_Powder_in_Additive_Manufacturing\"><\/span>Aplicaci\u00f3n y retos del polvo de aleaci\u00f3n 18Ni300 en la fabricaci\u00f3n aditiva<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Synergistic_Effect_of_Powder_Metallurgy_and_Additive_Manufacturing\"><\/span>Efecto sin\u00e9rgico de la pulvimetalurgia y la fabricaci\u00f3n aditiva<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La raz\u00f3n por la que 18Ni300 puede combinarse perfectamente con la fabricaci\u00f3n aditiva es que su forma en polvo es el n\u00facleo. La fabricaci\u00f3n aditiva, o impresi\u00f3n 3D como solemos decir, consiste esencialmente en \"construir bloques\", apilando materiales capa por capa. \u00bfC\u00f3mo podemos conseguir esas geometr\u00edas complejas sin la forma en polvo? A menudo insisto a mis alumnos en que la fluidez, la densidad aparente y la uniformidad del polvo -par\u00e1metros aparentemente triviales- determinan directamente la calidad y la eficacia de nuestra impresi\u00f3n final. Especialmente en el caso de la aleaci\u00f3n de alto rendimiento 18Ni300, la alta pureza y la perfecta esfericidad del polvo son fundamentales para garantizar el rendimiento de la impresi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la actualidad, hay dos tipos principales de tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva que utilizamos con m\u00e1s frecuencia. La primera es <strong>fusi\u00f3n por l\u00e1ser en lecho de polvo <\/strong>(L-PBF), que utiliza un l\u00e1ser de alta energ\u00eda para fundir selectivamente sobre una densa capa de polvo, lo que resulta especialmente adecuado para fabricar piezas complejas que requieren una precisi\u00f3n extremadamente alta. La otra es <strong>fusi\u00f3n por haz de electrones <\/strong>(EBM), que funciona en un entorno de vac\u00edo y funde el polvo con un haz de electrones. La EBM es m\u00e1s eficiente energ\u00e9ticamente y puede reducir eficazmente la tensi\u00f3n residual, pero la desventaja es que la rugosidad de la superficie puede ser ligeramente inferior.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Independientemente de la tecnolog\u00eda, los requisitos de calidad del polvo son casi estrictos. La distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas del polvo suele estar entre 15-45 micras o 20-63 micras, y este rango debe controlarse estrictamente. Tambi\u00e9n hay que tener en cuenta la esfericidad, el contenido de polvo sat\u00e9lite, el contenido de ox\u00edgeno y la morfolog\u00eda de la superficie del polvo, que afectan directamente a la estabilidad del proceso de fabricaci\u00f3n aditiva y a la densidad y propiedades mec\u00e1nicas de la pieza final.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Effect_of_Additive_Manufacturing_Process_on_Properties_of_18Ni300\"><\/span>Efecto del proceso de fabricaci\u00f3n aditiva en las propiedades de 18Ni300<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La belleza de la fabricaci\u00f3n aditiva es su \"velocidad\". Pero esta velocidad tambi\u00e9n conlleva retos \u00fanicos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>efecto de solidificaci\u00f3n r\u00e1pida<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante la fabricaci\u00f3n aditiva, los materiales se someten a un ciclo extremo de calentamiento y enfriamiento r\u00e1pidos. En el caso del 18Ni300, esto significa que su microestructura y su proceso de transici\u00f3n de fase ser\u00e1n muy diferentes a los del proceso tradicional. El enfriamiento r\u00e1pido hace que los granos se vuelvan extremadamente finos, formando lo que llamamos una estructura martens\u00edtica ultrafina. A veces, este enfriamiento r\u00e1pido puede incluso inhibir la formaci\u00f3n de ciertos precipitados de envejecimiento, o cambiar su morfolog\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Desde el punto de vista del rendimiento, el refuerzo de grano fino suele mejorar la resistencia inicial del material, lo que suena muy bien. Sin embargo, tambi\u00e9n hay que ver el reto. La orientaci\u00f3n de los cristales y los desniveles del tejido causados por la solidificaci\u00f3n r\u00e1pida pueden provocar anisotrop\u00eda en el producto impreso, lo que debe tenerse muy en cuenta para nuestro dise\u00f1o y aplicaci\u00f3n posteriores.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>tensi\u00f3n residual y agrietamiento<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">tensiones residuales, que constituyen un problema a largo plazo en el \u00e1mbito de la fabricaci\u00f3n aditiva. Los gradientes de alta temperatura, el enfriamiento r\u00e1pido del material y la contracci\u00f3n desigual son causas de tensiones residuales. He visto demasiadas piezas alabeadas y deformadas debido a la tensi\u00f3n residual, e incluso macro o microfisuras. Esto es realmente un quebradero de cabeza, al fin y al cabo, nadie quiere que las piezas impresas con tanto esfuerzo se queden cortas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para resolver este problema, solemos adoptar algunas estrategias, como precalentar el sustrato, optimizar la estrategia de escaneado (el escaneado en tablero de ajedrez es un m\u00e9todo com\u00fan), ajustar la potencia y la velocidad del l\u00e1ser o del haz de electrones, por supuesto, el tratamiento t\u00e9rmico posterior, especialmente el recocido de alivio de tensiones, tambi\u00e9n es esencial.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Control de la densidad y los defectos<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La densidad de las piezas, creo que es la piedra angular del \u00e9xito de la fabricaci\u00f3n aditiva. Si la densidad no es alta, es imposible hablar de otras propiedades, especialmente el rendimiento a fatiga. Hay que empezar por el origen, es decir, controlar la calidad del polvo: fluidez, densidad aparente, distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica y pureza, que son la base para obtener impresiones de alta densidad.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A continuaci\u00f3n, la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso, como la potencia del l\u00e1ser, la velocidad de escaneado, la separaci\u00f3n entre l\u00edneas y el grosor de la capa, que afectan directamente a la densidad de energ\u00eda, debe garantizar que el polvo pueda fundirse por completo y formar un ba\u00f1o de fusi\u00f3n estable. Al mismo tiempo, la estrategia de escaneado tambi\u00e9n es fundamental para evitar la sobrecombusti\u00f3n o la subcombusti\u00f3n y optimizar el \u00e1rea de refundici\u00f3n. Los defectos comunes, como la fusi\u00f3n incompleta, la porosidad y las inclusiones, debemos intentar por todos los medios evitarlos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_importance_of_post-treatment_processes\"><\/span>La importancia de los procesos posteriores al tratamiento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las piezas fabricadas mediante aditivos suelen requerir una serie de procesos posteriores. De ellos, dos procesos son cruciales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El prensado isost\u00e1tico en caliente, denominado HIP, es el \"asesino\" para eliminar los poros internos \". En un entorno de alta temperatura y alta presi\u00f3n, el material sufrir\u00e1 deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y fluencia por difusi\u00f3n, de modo que se cierran los poros internos aislados. A menudo lo comparo con dar a la pieza un \"masaje\" profundo para hacerla m\u00e1s densa por dentro.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tras el tratamiento HIP, la densidad del material mejorar\u00e1 significativamente, y las propiedades mec\u00e1nicas tambi\u00e9n dar\u00e1n un salto cualitativo, incluidos el l\u00edmite el\u00e1stico, la resistencia a la tracci\u00f3n, el alargamiento y la vida a fatiga. Mi experiencia me dice que el rendimiento de las piezas de 18Ni300 de fabricaci\u00f3n aditiva tratadas con HIP puede aproximarse mucho al de las piezas forjadas tradicionales. Los par\u00e1metros que utilizamos habitualmente suelen ser alta temperatura (como 1150-1200\u00b0C), alta presi\u00f3n (como 100-150 MPa) y mantenimiento durante 2-4 horas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" style=\"text-transform:capitalize\"><a href=\"https:\/\/link.springer.com\/article\/10.1007\/s12540-022-01218-4\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\"><strong>Tratamiento t\u00e9rmico<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El tratamiento t\u00e9rmico, especialmente el tratamiento en soluci\u00f3n y el tratamiento de envejecimiento (soluci\u00f3n-temple-envejecimiento), es un paso clave para inducir el endurecimiento por precipitaci\u00f3n del 18Ni300 y optimizar las propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El primero es el <strong>soluci\u00f3n tratamiento<\/strong>. Su finalidad es permitir que los elementos de la aleaci\u00f3n, especialmente el titanio, el molibdeno y el cobalto, se disuelvan completamente en la matriz martens\u00edtica. Esto no s\u00f3lo elimina la tensi\u00f3n interna, sino que tambi\u00e9n permite que la organizaci\u00f3n sea m\u00e1s uniforme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El siguiente es el <strong>tratamiento del envejecimiento<\/strong>. Este es un momento cr\u00edtico para la explosi\u00f3n del rendimiento del 18Ni300. A una temperatura moderada (normalmente 480-520\u00b0C) durante un periodo de tiempo, veremos que los compuestos intermet\u00e1licos ricos en n\u00edquel, titanio y molibdeno (como Ni3Ti, Ni3Mo) se precipitan uniformemente en la matriz de martensita para formar una fase de refuerzo de dispersi\u00f3n a nanoescala. Estos peque\u00f1os precipitados son como innumerables \"clavos de acero\", que mejoran enormemente la dureza y la resistencia del material.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los par\u00e1metros t\u00edpicos de tratamiento t\u00e9rmico sugeridos son: tratamiento en soluci\u00f3n a 815-830\u00b0C durante 1 hora, seguido de enfriamiento por aire o temple en agua; tratamiento de envejecimiento a 480-520\u00b0C durante 3-6 horas, seguido de enfriamiento por aire. No obstante, cabe recordar que, debido a su microestructura \u00fanica, los par\u00e1metros \u00f3ptimos de tratamiento t\u00e9rmico de la fabricaci\u00f3n aditiva de 18Ni300 pueden ser diferentes de los de las piezas de fundici\u00f3n y forja tradicionales, por lo que a\u00fan es necesario realizar un trabajo de optimizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En resumen, el polvo de acero martens\u00edtico envejecido 18Ni300 ha mostrado amplias perspectivas de aplicaci\u00f3n en el sector aeroespacial, moldes de precisi\u00f3n y fabricaci\u00f3n de maquinaria de alto rendimiento debido a su resistencia ultra alta, excelente tenacidad y buena estabilidad dimensional. Especialmente en la fabricaci\u00f3n aditiva (impresi\u00f3n 3D), el polvo de aleaci\u00f3n 18Ni300 ofrece una nueva soluci\u00f3n para el dise\u00f1o de estructuras complejas y la fabricaci\u00f3n ligera gracias a sus excelentes caracter\u00edsticas y adaptabilidad. Mediante un control razonable de la calidad del polvo, la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso, y combinado con el prensado isost\u00e1tico en caliente y el tratamiento t\u00e9rmico y otros medios de postprocesado, el rendimiento integral de las piezas de 18Ni300 ha sido comparable o incluso mejor que el de las piezas forjadas tradicionales. Es previsible que con la continua madurez de la pulvimetalurgia y la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva, el acero martens\u00edtico envejecido 18Ni300 se convierta en un importante material de apoyo para la fabricaci\u00f3n de alta gama y en una fuerza clave para promover el desarrollo de la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n avanzada en el futuro.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"themepark_post_bcolor":"#f5f5f5","themepark_post_width":"1022px","themepark_post_img":"","themepark_post_img_po":"left","themepark_post_img_re":false,"themepark_post_img_cover":false,"themepark_post_img_fixed":false,"themepark_post_hide_title":false,"themepark_post_main_b":"","themepark_post_main_p":100,"themepark_paddingblock":false,"_cloudinary_featured_overwrite":false,"footnotes":""},"categories":[58],"tags":[],"class_list":["post-50999","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blogs"],"metadata":{"views":["80"],"_trp_automatically_translated_slug_it_IT":["18ni300-lega-polvere-di-acciaio-inox-nichel-in-3d-priting"],"_trp_automatically_translated_slug_es_ES":["18ni300-aleacion-en-polvo-de-acero-inoxidable-de-niquel-en-3d-priting"],"_trp_automatically_translated_slug_ar":["\u0645\u0633\u062d\u0648\u0642-\u0633\u0628\u0627\u0626\u0643-\u0627\u0644\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630-\u0627\u0644\u0645\u0642\u0627\u0648\u0645-\u0644\u0644\u0635\u062f\u0623-\u0627\u0644\u0646"],"_trp_automatically_translated_slug_fr_FR":["poudre-dalliage-18ni300-acier-inoxydable-nickel-en-impression-3d"],"_trp_automatically_translated_slug_de_DE":["18ni300-legierungspulver-aus-rostfreiem-stahl-und-nickel-in-3d-pragung"],"_trp_automatically_translated_slug_ja":["18ni300-\u5408\u91d1\u7c89\u672b\u30b9\u30c6\u30f3\u30ec\u30b9\u92fc\u30cb\u30c3\u30b1\u30eb-3-d-priting-\u306e"],"_trp_automatically_translated_slug_ko_KR":["18ni300-\ud569\uae08-\ubd84\ub9d0-\uc2a4\ud14c\uc778\ub9ac\uc2a4-\uc2a4\ud2f8-\ub2c8\ucf08-3d-\ud504\ub9ac\ud305"],"_cld_replacements":["a:1:{s:5:\"https\";a:45:{s:87:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:83:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:82:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:82:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA&\";s:81:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:80:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:80:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:78:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA&\";s:69:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:77:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA&\";s:67:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA&\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:76:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:76:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:75:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:75:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA&\";s:75:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:75:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.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