{"id":74240,"date":"2025-07-25T20:25:43","date_gmt":"2025-07-25T12:25:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/?p=74240"},"modified":"2026-01-09T18:05:42","modified_gmt":"2026-01-09T10:05:42","slug":"cobalt-chromium-alloy-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/es\/polvo-de-aleacion-de-cromo-y-cobalto\/","title":{"rendered":"Polvo de aleaci\u00f3n de cobalto y cromo"},"content":{"rendered":"
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<\/span>Polvo de aleaci\u00f3n de cobalto y cromo<\/span><\/h1>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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El polvo de aleaci\u00f3n de cobalto-cromo de gran pureza (polvo de aleaci\u00f3n de cobalto-cromo) est\u00e1 especialmente dise\u00f1ado para la fabricaci\u00f3n aditiva SLM\/DMLS. Tiene una excelente biocompatibilidad y resistencia mec\u00e1nica. Est\u00e1 dise\u00f1ado para proporcionar una garant\u00eda de conformado preciso para implantes m\u00e9dicos y restauraciones dentales y puede adquirirse a granel.<\/p>\n\n\n\n

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Solicitar presupuesto<\/a><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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<\/span>Par\u00e1metros importantes de las hojas de lavander\u00eda Septic Safe\uff1a.<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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15-53\u03bcm<\/p>\n\n\n\n

Tama\u00f1o de las part\u00edculas<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\u2265 95%<\/p>\n\n\n\n

Esfericidad<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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F75<\/p>\n\n\n\n

Cumple la norma ASTM<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Caracter\u00edsticas<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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<\/span>El proceso de esparcimiento del polvo es uniforme y suave:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

se adopta el proceso de atomizaci\u00f3n con gas, y el tiempo de medici\u00f3n del caudal\u00edmetro Hall es \u2264 20s\/50g, lo que garantiza el proceso de esparcimiento uniforme y suave del polvo y reduce eficazmente los defectos de poros entre las capas de impresi\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Mejorar la vida a fatiga y la tenacidad antifractura:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

El contenido de ox\u00edgeno se controla por debajo de 200 ppm para evitar inclusiones de oxidaci\u00f3n durante la fusi\u00f3n por l\u00e1ser y mejorar significativamente la vida a fatiga y la tenacidad antifractura de los implantes.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Se reducen las salpicaduras y las escorias que cuelgan en el proceso de impresi\u00f3n:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

la esfericidad es superior a 95%, se reducen las salpicaduras y la escoria que cuelgan en el proceso de impresi\u00f3n, y la precisi\u00f3n dimensional del soporte dental complejo se controla dentro de \u00b1 0,05 mm.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>No contiene elementos alerg\u00e9nicos:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

seguir estrictamente la norma ISO 5832-4, no contiene n\u00edquel, berilio y otros elementos alerg\u00e9nicos, cumplir plenamente la implantaci\u00f3n a largo plazo de los requisitos de seguridad toxicol\u00f3gica del cuerpo humano.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Efecto formador de alta densificaci\u00f3n:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Con la estrategia de escaneado l\u00e1ser optimizada, la densidad relativa de las piezas conformadas puede alcanzar m\u00e1s de 99,9%, lo que garantiza que las piezas portantes, como las articulaciones artificiales, tengan una dureza y una resistencia al desgaste extremadamente altas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Reducir las horas de trabajo posteriores al pulido:<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica es una distribuci\u00f3n normal de rango estrecho (D10 \u2265 18 \u03bcm, D90 \u2264 50 \u03bcm), lo que minimiza la rugosidad de la estructura fina y reduce las horas de trabajo posteriores al pulido.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Tabla de par\u00e1metros detallada y estructurada<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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Elementos qu\u00edmicos\/propiedades f\u00edsicas<\/td>Valor est\u00e1ndar (Wt.%) \/ \u00edndice<\/td>Elementos de rendimiento f\u00edsico<\/td>Par\u00e1metros de rendimiento<\/td><\/tr>
Cobalto (Co)<\/td>Saldo<\/td>Densidad aparente<\/td>4,5 - 5,0 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Cromo (Cr)<\/td>27,0 - 30,0%<\/td>Densidad del grifo<\/td>5,5 - 6,2 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Molibdeno (Mo)<\/td>5,0 - 7,0%<\/td>Punto de fusi\u00f3n<\/td>1380 - 1450 \u2103<\/td><\/tr>
Silicio (Si)<\/td>\u2264 1.0%<\/td>Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>\u2265 1100 MPa<\/td><\/tr>
Manganeso (Mn)<\/td>\u2264 1.0%<\/td>L\u00edmite el\u00e1stico<\/td>\u2265 600 MPa<\/td><\/tr>
Hierro (Fe)<\/td>\u2264 0,75%<\/td>Alargamiento<\/td>\u2265 10%<\/td><\/tr>
Ox\u00edgeno (O)<\/td>\u2264 0,02%<\/td>Dureza<\/td>35 - 45 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>
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<\/span>Punto de comparaci\u00f3n<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Este producto se fabrica mediante la tecnolog\u00eda de atomizaci\u00f3n de gas de fusi\u00f3n por inducci\u00f3n al vac\u00edo (VIGA). En comparaci\u00f3n con el polvo de atomizaci\u00f3n centr\u00edfuga ordinaria, su consistencia de tama\u00f1o de part\u00edcula es mayor, y la tasa de absorci\u00f3n del l\u00e1ser se puede mejorar significativamente. En la producci\u00f3n de coronas y puentes dentales, la estabilidad de esta microestructura reduce la deformaci\u00f3n despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico por 40%, lo que garantiza en gran medida la cercan\u00eda de la uni\u00f3n cl\u00ednica.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Elimina la delaminaci\u00f3n de la impresi\u00f3n:<\/strong><\/span><\/h4>\n\n\n\n

En vista del problema com\u00fan de la tensi\u00f3n excesiva entre capas en el proceso SLM, el riesgo de agrietamiento de los implantes de gran tama\u00f1o se reduce optimizando la proporci\u00f3n de los componentes de aleaci\u00f3n y reduciendo el coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Reducir el coste del acabado en la fase posterior:\u00a0<\/strong><\/span><\/h4>\n\n\n\n

apuntando al punto doloroso de la alta rugosidad superficial de las piezas de fundici\u00f3n tradicionales, la superficie original de Ra<10\u03bcm se realiza mediante el uso de una distribuci\u00f3n de polvo extremadamente fina, y el tiempo de ciclo de esmerilado y pulido se acorta en m\u00e1s de 30%.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Mejorar el rendimiento de estructuras complejas:<\/strong><\/span><\/h4>\n\n\n\n

para resolver el problema de que el delgado anillo el\u00e1stico del soporte activo dental se rompe con facilidad durante el proceso de impresi\u00f3n, y el alto l\u00edmite el\u00e1stico garantiza que la estructura siga teniendo suficiente fuerza de soporte el\u00e1stico en el tama\u00f1o extremadamente fino.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Polvo de aleaci\u00f3n de cobalto y cromo Destinatarios<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n
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<\/span>Director T\u00e9cnico de la F\u00e1brica de Procesamiento de Pr\u00f3tesis Dentales:<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

\u00a0Es adecuado para la producci\u00f3n a gran escala de coronas de porcelana met\u00e1lica, puentes corona y brackets m\u00f3viles. Es necesario asegurarse de que el polvo tenga una buena expansi\u00f3n t\u00e9rmica que coincida con varios polvos de porcelana para reducir el riesgo de colapso de la porcelana.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Ingeniero de I+D en implantes ortop\u00e9dicos:<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

Para el desarrollo de articulaciones artificiales personalizadas, dispositivos de fusi\u00f3n intercorporal espinal, etc., se requieren polvos de alto rendimiento conformes a las especificaciones ASTM F75 para superar la verificaci\u00f3n biomec\u00e1nica precl\u00ednica.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Instituciones de investigaci\u00f3n sobre fabricaci\u00f3n aditiva de dispositivos m\u00e9dicos:<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

adecuado para el desarrollo de la estructura porosa callo o gradiente de materiales funcionales, el uso de polvo de buena fluidez para la estructura microporosa precisa experimentos de impresi\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Dise\u00f1ador de componentes aeroespaciales de alta temperatura:<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Aunque el m\u00e9dico principal, pero debido a la aleaci\u00f3n tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, tambi\u00e9n es adecuado para la temperatura de trabajo por debajo de 600 \u2103, los requisitos de resistencia al desgaste de desarrollo de peque\u00f1os componentes de aviaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Polvo de aleaci\u00f3n de cobalto y cromo Instrucciones de uso<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n
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<\/div><\/div>Precalentamiento y secado:<\/b><\/div>
Se recomienda secar al vac\u00edo a 120\u00b0C durante 2 horas antes de su uso para eliminar la humedad adsorbida y evitar la formaci\u00f3n de poros durante la impresi\u00f3n.<\/span><\/div>
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<\/div><\/div>Adaptaci\u00f3n de los par\u00e1metros del equipo:<\/b><\/div>
Se recomienda ajustar la potencia del l\u00e1ser entre 180 W y 250 W, la velocidad de escaneado entre 800 y 1200 mm\/s y realizar un ajuste fino en funci\u00f3n de los distintos grosores de capa para conseguir la mejor densidad.<\/span><\/div>
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<\/div><\/div>Medidas de protecci\u00f3n del medio ambiente:<\/b><\/div>
la c\u00e1mara de impresi\u00f3n debe mantener la protecci\u00f3n de atm\u00f3sfera inerte de arg\u00f3n o nitr\u00f3geno, el contenido de ox\u00edgeno hasta 100ppm por debajo para iniciar el l\u00e1ser, para evitar la oxidaci\u00f3n del metal.<\/span><\/div>
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<\/div><\/div>Tamizado de circulaci\u00f3n de polvo:<\/b><\/div>
Despu\u00e9s de cada tarea de impresi\u00f3n, el polvo restante debe filtrarse a trav\u00e9s de un tamiz vibratorio de malla 200-300 para eliminar las part\u00edculas gruesas producidas por las salpicaduras y, a continuaci\u00f3n, reciclarse.<\/span><\/div>
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<\/span>Con\u00f3zcanos y p\u00f3ngase en contacto con nosotros<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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\"certificado3\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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<\/span>Obtenga un Cita<\/mark> Hoy.<\/strong><\/strong><\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n
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