Poudre ZM3DP
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La poudre d'alliage de magnésium de haute pureté (poudre d'alliage de magnésium), produite par un processus d'atomisation de gaz de fusion par induction sous vide, possède une excellente sphéricité et une très faible teneur en oxygène. Elle constitue la matière première de base pour les composants légers de l'aérospatiale et de l'impression 3D, et prend en charge l'ensemble de l'achat de la commande.
≥ 99.9%
La pureté :
15-53μm
Taille des particules :
≤ 200ppm
Teneur en oxygène :
le taux sphérique est ≥ 95%, et la fluidité mesurée par le débitmètre de Hall est inférieure à 25s/50g, ce qui garantit l'uniformité et la densité dans le processus d'étalement de la poudre d'impression 3D et réduit les défauts des pores internes des composants.
Grâce au processus complet d'atomisation sous vide et d'encapsulation de protection par gaz inerte, la teneur en oxygène est strictement contrôlée à moins de 200 ppm, ce qui améliore considérablement la résistance mécanique et la résistance à l'oxydation après le frittage.
Grâce à la technologie de criblage vibratoire de précision, l'écart D50 est contrôlé à ± 2μm, ce qui répond aux exigences strictes des différents processus de fabrication additive tels que SLM et EBM pour le classement des poudres.
la densité du produit n'est que d'environ 1,74 g/cm, 33% plus léger que l'alliage d'aluminium, ce qui peut aider les produits finaux à réaliser une réduction significative du poids et à améliorer considérablement l'efficacité énergétique dans les domaines de l'aviation et de la course automobile.
des éléments d'alliage de haute précision (tels que Al, Zn, Mn) sont ajoutés lors de la phase de fusion, et le taux de ségrégation de la composition est inférieur à 0,5, ce qui garantit que les performances de chaque lot de poudre sont très cohérentes lors de l'achat de grandes quantités.
la masse volumique atteint plus de 1,0 g/cm, ce qui permet de réduire le taux de retrait et de contrôler la tolérance dimensionnelle du produit fini à ± 0,05 mm dans le processus de pressage ou de pressage isostatique à chaud.
| Élément de paramètre | Valeur typique | Norme d'essai |
| Apparence | poudre sphérique gris argenté | Inspection visuelle |
| La pureté | Mg ≥ 99,9% | ICP-OES |
| Taille moyenne des particules (D50) | 15μm, 30μm, 45μm (personnalisable) | Diffraction laser (ISO 13320) |
| Densité apparente | 0,6 - 0,9 g/cm³ | ASTM B212 |
| Densité du robinet | 0,9 - 1,2 g/cm³ | ASTM B527 |
| Teneur en oxygène | ≤ 200 ppm | Analyseur ONH |
| Teneur en eau | ≤ 0,05% | Titrage Karl Fischer |
| Sphéricité | ≥ 95% | Analyse SEM |
convient à la fabrication de pièces légères telles que les supports de satellites et les corps de drones, ce qui permet de réduire les coûts de lancement et d'augmenter la capacité de charge grâce à l'utilisation d'un matériau de type alliage de magnésium poudre.
utilisé pour développer des culasses de moteur à haute performance, des cadres de volant, etc., en utilisant les caractéristiques de résistance spécifique élevée des alliages de magnésium pour aider les véhicules à énergie nouvelle à réaliser des percées en matière d'endurance légère.
Alliage de magnésium a une bonne biodégradabilité et convient à la production d'implants orthopédiques, d'endoprothèses vasculaires, etc. afin d'éviter une chirurgie secondaire.
spécialement optimisé pour le processus SLM (selective laser melting), fournissant alliage de magnésium Les consommables à base de poudre sont très fluides et ne contiennent pas de poudre creuse, ce qui garantit le taux de réussite de l'impression.
Ce produit est basé sur un lingot de magnésium électrolytique de haute pureté (pureté >99,9%), selon la marque spécifique (telle que AZ91D, ZK61), auquel on ajoute avec précision de l'aluminium de qualité aéronautique, du zinc, du zirconium et d'autres éléments d'alliage. La matière première est fondue dans un four à induction sous vide pour garantir l'absence d'impuretés, puis broyée en particules sphériques de la taille d'un micron par atomisation à l'argon à haute pression.
Dans l'emballage d'origine non ouvert et rempli d'argon, la durée de conservation est généralement de 6 à 12 mois. Il est recommandé de l'utiliser dans les 48 heures suivant son ouverture.
Nos poudres sont optimisées pour les procédés SLM (Selective Laser Melting) et EBM (Electron Beam Melting), ainsi que pour le revêtement laser.
Chaque lot de alliage de magnésium est accompagnée d'un COA (certificat de qualité) complet, comprenant une analyse de la composition chimique et une courbe de distribution de la taille des particules, afin de garantir que l'écart entre les lots est minime.
Le produit appartient à la catégorie 4.3 des solides humides inflammables, nous respectons strictement la norme internationale UN3094 pour l'emballage, l'utilisation de bouteilles en aluminium remplies d'argon ou de fûts en fer sous vide et la protection de la boîte en bois.
Vous pouvez. Nous proposons des services de tamisage personnalisés allant de 10μm à 250μm pour correspondre à votre processus de pressage ou de pulvérisation spécifique.
Sphérique alliage de magnésium La poudre irrégulière est généralement utilisée pour le pressage à froid ou dans l'industrie chimique ; elle est moins coûteuse, mais sa fluidité est médiocre.
Haute pureté alliage de magnésium (poudre d'alliage de magnésium), produite par un processus d'atomisation de gaz de fusion par induction sous vide, possède une excellente sphéricité et une très faible teneur en oxygène. Elle constitue la matière première de base pour les composants légers de l'aérospatiale et de l'impression 3D, et prend en charge l'ensemble de la commande.
La pureté :
≥ 99.9%
Taille des particules :
15-53μm
Teneur en oxygène :
≤ 200ppm
le taux sphérique est ≥ 95%, et la fluidité mesurée par le débitmètre de Hall est inférieure à 25s/50g, ce qui garantit l'uniformité et la densité dans le processus d'étalement de la poudre d'impression 3D et réduit les défauts des pores internes des composants.
Grâce au processus complet d'atomisation sous vide et d'encapsulation de protection par gaz inerte, la teneur en oxygène est strictement contrôlée à moins de 200 ppm, ce qui améliore considérablement la résistance mécanique et la résistance à l'oxydation après le frittage.
Grâce à la technologie de criblage vibratoire de précision, l'écart D50 est contrôlé à ± 2μm, ce qui répond aux exigences strictes des différents processus de fabrication additive tels que SLM et EBM pour le classement des poudres.
la densité du produit n'est que d'environ 1,74 g/cm, 33% plus léger que l'alliage d'aluminium, ce qui peut aider les produits finaux à réaliser une réduction significative du poids et à améliorer considérablement l'efficacité énergétique dans les domaines de l'aviation et de la course automobile.
des éléments d'alliage de haute précision (tels que Al, Zn, Mn) sont ajoutés lors de la phase de fusion, et le taux de ségrégation de la composition est inférieur à 0,5, ce qui garantit que les performances de chaque lot de poudre sont très cohérentes lors de l'achat de grandes quantités.
la masse volumique atteint plus de 1,0 g/cm, ce qui permet de réduire le taux de retrait et de contrôler la tolérance dimensionnelle du produit fini à ± 0,05 mm dans le processus de pressage ou de pressage isostatique à chaud.
| Élément de paramètre | Valeur typique | Norme d'essai |
| Apparence | poudre sphérique gris argenté | Inspection visuelle |
| La pureté | Mg ≥ 99,9% | ICP-OES |
| Taille moyenne des particules (D50) | 15μm, 30μm, 45μm (personnalisable) | Diffraction laser (ISO 13320) |
| Densité apparente | 0,6 - 0,9 g/cm³ | ASTM B212 |
| Densité du robinet | 0,9 - 1,2 g/cm³ | ASTM B527 |
| Teneur en oxygène | ≤ 200 ppm | Analyseur ONH |
| Teneur en eau | ≤ 0,05% | Titrage Karl Fischer |
| Sphéricité | ≥ 95% | Analyse SEM |
convient à la fabrication de pièces légères telles que les supports de satellites et les corps de drones, ce qui permet de réduire les coûts de lancement et d'augmenter la capacité de charge grâce à l'utilisation d'un matériau de type alliage de magnésium poudre.
utilisé pour développer des culasses de moteur à haute performance, des cadres de volant, etc., en utilisant les caractéristiques de résistance spécifique élevée du alliage de magnésiumpour aider les nouveaux véhicules énergétiques à réaliser des percées en matière d'endurance des poids légers.
L'alliage de magnésium0000000000 a une bonne biodégradabilité et convient à la production d'implants orthopédiques, d'endoprothèses vasculaires, etc. pour éviter une chirurgie secondaire.
spécialement optimisé pour le processus SLM (selective laser melting), fournissant alliage de magnésium Les consommables à base de poudre sont très fluides et ne contiennent pas de poudre creuse, ce qui garantit le taux de réussite de l'impression.
Ce produit est basé sur un lingot de magnésium électrolytique de haute pureté (pureté >99,9%), selon la marque spécifique (telle que AZ91D, ZK61), auquel on ajoute avec précision de l'aluminium de qualité aéronautique, du zinc, du zirconium et d'autres éléments d'alliage. La matière première est fondue dans un four à induction sous vide pour garantir l'absence d'impuretés, puis broyée en particules sphériques de la taille d'un micron par atomisation à l'argon à haute pression.
Dans l'emballage d'origine non ouvert et rempli d'argon, la durée de conservation est généralement de 6 à 12 mois. Il est recommandé de l'utiliser dans les 48 heures suivant son ouverture.
Nos poudres sont optimisées pour les procédés SLM (Selective Laser Melting) et EBM (Electron Beam Melting), ainsi que pour le revêtement laser.
Chaque lot de alliage de magnésium est accompagnée d'un COA (certificat de qualité) complet, comprenant une analyse de la composition chimique et une courbe de distribution de la taille des particules, afin de garantir que l'écart entre les lots est minime.
Le produit appartient à la catégorie 4.3 des solides humides inflammables, nous respectons strictement la norme internationale UN3094 pour l'emballage, l'utilisation de bouteilles en aluminium remplies d'argon ou de fûts en fer sous vide et la protection de la boîte en bois.
Vous pouvez. Nous proposons des services de tamisage personnalisés allant de 10μm à 250μm pour correspondre à votre processus de pressage ou de pulvérisation spécifique.
La poudre d'alliage de magnésium sphérique a une meilleure fluidité et une plus grande densité de pièces imprimées ; la poudre irrégulière est généralement utilisée dans le pressage à froid ou dans l'industrie chimique, avec un coût plus faible mais une mauvaise fluidité.
