{"id":49887,"date":"2025-09-24T15:23:32","date_gmt":"2025-09-24T07:23:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/?p=49887"},"modified":"2025-09-24T15:23:46","modified_gmt":"2025-09-24T07:23:46","slug":"18ni300-alloy-powder-stainless-steel-nickel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/fr\/18ni300-alliage-poudre-acier-inoxydable-nickel\/","title":{"rendered":"Poudre d'alliage 18ni300 Acier inoxydable Nickel"},"content":{"rendered":"
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Author\uff1aEnrique J. Lavernia<\/p>\n\n\n\n

Enrique J. Lavernia est un scientifique renomm\u00e9 sp\u00e9cialis\u00e9 dans les mat\u00e9riaux et professeur \u00e0 l'universit\u00e9 A&M du Texas, reconnu pour ses contributions pionni\u00e8res \u00e0 la fabrication additive. Ses recherches portent sur les poudres m\u00e9talliques, notamment leur atomisation, leurs caract\u00e9ristiques et leur impact sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces, ainsi que sur l'\u00e9volution microstructurale et les performances m\u00e9caniques des alliages avanc\u00e9s au cours des processus additifs. <\/p>\n\n\n\n

Il a fait progresser la compr\u00e9hension et l'application de mat\u00e9riaux complexes tels que les alliages d'aluminium et les alliages \u00e0 haute entropie dans la fabrication additive, et il est co-auteur d'ouvrages faisant autorit\u00e9 sur les poudres m\u00e9talliques pour la fabrication additive, influen\u00e7ant de mani\u00e8re significative la recherche scientifique et la pratique industrielle.<\/p>\n\n\n\n

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\"Poudre<\/figure>\n\n\n\n

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Analyse en profondeur de la poudre d'alliage 18ni300<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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<\/span>Composition de base et classification des mat\u00e9riaux :<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

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Le nom \"18Ni300\" est en fait tr\u00e8s intuitif. Il nous indique deux messages cl\u00e9s : 18% teneur en nickel<\/strong> et le 300 ksi (environ 2070 MPa) r\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/strong> qu'elle peut enfin atteindre.<\/p>\n\n\n\n

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Un point important doit \u00eatre soulign\u00e9 ici : la 18Ni300 n'est pas de l'acier inoxydable, c'est le 1 acier maraging (Maraging Steel)<\/strong>. En termes de classification stricte des mat\u00e9riaux, il appartient \u00e0 la cat\u00e9gorie des alliages \u00e0 base de nickel \u00e0 haute r\u00e9sistance. L'acier inoxydable d\u00e9pend principalement du chrome pour former un film passif r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion, tandis que l'acier maraging est compl\u00e8tement diff\u00e9rent 1.<\/p>\n\n\n\n

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Qu'est-ce qui lui permet d'\u00eatre aussi performant ? Principalement ces \u00e9l\u00e9ments d'alliage :<\/p>\n\n\n\n

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  • Nickel (Ni)<\/strong>environ 18%, est un \u00e9l\u00e9ment central qui forme une matrice martensitique et offre une excellente t\u00e9nacit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
  • Cobalt (Co)<\/strong>\u00a0est g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 8 et 12%. Sa fonction principale est d'augmenter la temp\u00e9rature de transformation de la martensite et de favoriser la pr\u00e9cipitation des compos\u00e9s interm\u00e9talliques au cours du processus de vieillissement.<\/li>\n\n\n\n
  • Molybd\u00e8ne (Mo)<\/strong>Le nickel et le cobalt, g\u00e9n\u00e9ralement entre 3-5%, contribuent au renforcement de la solution solide et favorisent le durcissement par vieillissement.<\/li>\n\n\n\n
  • Titane (Ti)<\/strong>\u00a0et aluminium (Al)<\/strong>\u00a0sont g\u00e9n\u00e9ralement pr\u00e9sents en quantit\u00e9s moindres, mais ils sont essentiels. Ils forment de fins compos\u00e9s interm\u00e9talliques (tels que Ni3Ti, Ni3Al) pendant le traitement de vieillissement, et ce sont ces pr\u00e9cipit\u00e9s \u00e0 l'\u00e9chelle nanom\u00e9trique qui conf\u00e8rent au 18Ni300 une r\u00e9sistance ultra-\u00e9lev\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    <\/p>\n\n\n\n

    <\/span>Des avantages uniques en mati\u00e8re de performance : Pourquoi est-ce si important ? <\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

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    \u00c0 mon avis, la raison pour laquelle le 18Ni300 peut \u00eatre favoris\u00e9 dans le domaine de la fabrication additive est principalement due \u00e0 sa combinaison de propri\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

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    • Une tr\u00e8s grande r\u00e9sistance combin\u00e9e \u00e0<\/strong>\u00a0la t\u00e9nacit\u00e9 : c'est son qualificatif le plus \u00e9blouissant. En effet, une fois la fabrication additive (SLM ou EBM) achev\u00e9e, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction du mat\u00e9riau peut atteindre pr\u00e8s de 2000 MPa gr\u00e2ce \u00e0 un simple traitement thermique. traitement du vieillissement<\/strong>\u00a0La r\u00e9sistance \u00e0 la rupture est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e - g\u00e9n\u00e9ralement maintenue \u00e0 480-500\u00b0C pendant plusieurs heures - tout en conservant une excellente r\u00e9sistance \u00e0 la rupture. Cette combinaison parfaite de r\u00e9sistance et de t\u00e9nacit\u00e9 est extr\u00eamement rare dans les mat\u00e9riaux traditionnels. Pour nous, qui faisons de l'impression 3D, cela signifie que nous pouvons concevoir des pi\u00e8ces \u00e0 la fois l\u00e9g\u00e8res et extr\u00eamement r\u00e9sistantes.<\/li>\n\n\n\n
    • Excellente stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/strong>: La d\u00e9formation du 18Ni300 est tr\u00e8s faible pendant le traitement thermique, en particulier le traitement de vieillissement. C'est tout simplement une aubaine pour la fabrication de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision. Nous savons tous que de nombreux mat\u00e9riaux subissent une contraction ou une dilatation consid\u00e9rable apr\u00e8s le traitement thermique, ce qui rend la pr\u00e9cision dimensionnelle difficile \u00e0 contr\u00f4ler, mais le 18Ni300 est tr\u00e8s stable \u00e0 cet \u00e9gard.<\/li>\n\n\n\n
    • Bonne maniabilit\u00e9<\/strong>: Bien que nous nous concentrions principalement sur les performances apr\u00e8s l'impression 3D, il est \u00e9galement n\u00e9cessaire de mentionner la phrase 1. A l'\u00e9tat recuit (c'est-\u00e0-dire non vieilli), sa duret\u00e9 est relativement faible, tr\u00e8s facile \u00e0 traiter m\u00e9caniquement, comme le tournage, le fraisage. C'est sans doute un plus pour certaines pi\u00e8ces complexes qui n\u00e9cessitent un post-traitement.<\/li>\n\n\n\n
    • R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/strong>: Je dois dire avec r\u00e9alisme que la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion du 18Ni300 n'est pas son principal avantage, apr\u00e8s tout, ce n'est pas de l'acier inoxydable. Dans certains environnements sp\u00e9cifiques, il se comportera bien, mais si votre application a des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, vous devrez peut-\u00eatre combiner un traitement de surface ou envisager d'autres alliages plus professionnels r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion. Ne vous attendez pas \u00e0 ce qu'il soit \"en cuir\" comme l'acier inoxydable 316L\".<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      <\/span>Propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux : questions et opportunit\u00e9s :<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

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      • Question<\/strong>:
        • Sensibilit\u00e9 des fissures<\/strong>: C'est le premier grand probl\u00e8me que nous rencontrons lors de l'impression 3D. Le 18Ni300 est sensible aux contraintes thermiques lors du processus d'impression, en particulier pour les sections \u00e9paisses ou les structures g\u00e9om\u00e9triques complexes, o\u00f9 l'accumulation de contraintes internes peut facilement conduire \u00e0 des fissures. Cela oblige nos ing\u00e9nieurs \u00e0 faire beaucoup d'exploration et d'ajustement dans l'optimisation des param\u00e8tres d'impression et la strat\u00e9gie de pr\u00e9chauffage.<\/li><\/ul>
          • Contr\u00f4le interne du stress<\/strong>: En raison de la fusion et de la solidification rapides, des contraintes r\u00e9siduelles sont g\u00e9n\u00e9r\u00e9es \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce imprim\u00e9e, ce qui affecte non seulement les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la pi\u00e8ce, mais peut \u00e9galement entra\u00eener des d\u00e9formations, voire des fissures. C'est pourquoi le traitement thermique apr\u00e8s l'impression est tr\u00e8s important.<\/li><\/ul>\n
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            • Optimisation des param\u00e8tres d'impression<\/strong>: Trouver la meilleure combinaison de param\u00e8tres d'impression est un processus long et co\u00fbteux. Chaque appareil, chaque lot de poudre, et m\u00eame la temp\u00e9rature ambiante peuvent affecter le r\u00e9sultat final, ce qui nous oblige \u00e0 investir beaucoup d'\u00e9nergie pour effectuer des v\u00e9rifications exp\u00e9rimentales.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
            • Opportunit\u00e9<\/strong>:
              • G\u00e9om\u00e9trie complexe et conception l\u00e9g\u00e8re<\/strong>La fabrication additive : c'est le plus grand avantage de la fabrication additive. L'ultra-haute r\u00e9sistance du 18Ni300 nous permet de concevoir des structures plus fines et plus l\u00e9g\u00e8res tout en restant suffisamment r\u00e9sistantes, comme les structures en grille et les structures bioniques dans le domaine de l'a\u00e9rospatiale. Ces structures sont hors de port\u00e9e des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication traditionnels.<\/li><\/ul>\n
                  \n
                • Pi\u00e8ces personnalis\u00e9es de haute performance<\/strong>: Pour certaines pi\u00e8ces sp\u00e9ciales qui requi\u00e8rent des performances extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es et ne n\u00e9cessitent pas un rendement trop important, telles que les inserts de moules, les pi\u00e8ces m\u00e9caniques \u00e0 haute performance et m\u00eame certains composants cl\u00e9s des moteurs de fus\u00e9es, le 18Ni300 peut \u00eatre fabriqu\u00e9 rapidement et efficacement par impression 3D, et ses performances d\u00e9passent de loin celles des processus traditionnels.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  \"Imprimantes<\/figure>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Sc\u00e9narios et cas d'application de 18ni300 dans la fabrication additive<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Domaine a\u00e9rospatial :<\/span><\/h2>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  C'est sans aucun doute le domaine de pr\u00e9dilection du 18Ni300. Composants de satellites, pales de turbines de moteurs \u00e0 r\u00e9action, divers supports complexes et pi\u00e8ces structurelles, tous ces \u00e9l\u00e9ments sont soumis \u00e0 des exigences strictes en mati\u00e8re de r\u00e9sistance, de t\u00e9nacit\u00e9 et de l\u00e9g\u00e8ret\u00e9 des mat\u00e9riaux. La fabrication additive, combin\u00e9e au 18Ni300, permet des conceptions l\u00e9g\u00e8res et des rapports r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9s qui sont inimaginables avec les processus conventionnels. <\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Plus important encore, elle peut \u00e9galement imprimer des pi\u00e8ces avec des canaux de refroidissement internes complexes, ce qui est tout simplement r\u00e9volutionnaire pour les pi\u00e8ces de moteur. Le cycle de fabrication peut \u00e9galement \u00eatre consid\u00e9rablement raccourci, ce qui est sans aucun doute un atout majeur pour l'industrie a\u00e9rospatiale, avec une vitesse d'it\u00e9ration rapide.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Par exemple, j'ai \u00e9t\u00e9 un jour en contact avec un projet visant \u00e0 fabriquer un certain type de support de vaisseau spatial par impression 3D 18Ni300. Le r\u00e9sultat final est encourageant : non seulement le poids est inf\u00e9rieur d'environ 30% \u00e0 celui de l'\u00e9trier fabriqu\u00e9 de mani\u00e8re traditionnelle, mais les indicateurs cl\u00e9s de performance sont \u00e9galement plus performants. \u00c0 ce moment-l\u00e0, j'ai vraiment ressenti l'\u00e9norme valeur de cette technologie.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Fabrication de moules et d'outils sur le terrain :<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  La demande de l'industrie du moule en mati\u00e8re de duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, de r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et d'efficacit\u00e9 du refroidissement rend le 18Ni300 utile dans la fabrication additive. Les inserts de moules d'injection, les moules de coul\u00e9e sous pression et m\u00eame certaines fixations d'outillage peuvent b\u00e9n\u00e9ficier de ce mat\u00e9riau et de ce processus. L'avantage le plus important est la capacit\u00e9 de concevoir et d'imprimer des canaux de refroidissement conformes. Cela signifie que vous pouvez rapprocher le liquide de refroidissement le plus possible de la cavit\u00e9 du moule, ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement l'efficacit\u00e9 du refroidissement et raccourcit le cycle de moulage par injection. Dans le m\u00eame temps, la duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure garantissent \u00e9galement la dur\u00e9e de vie du moule.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Je me souviens qu'un fabricant de moules d'injection a essay\u00e9 d'utiliser des inserts de moule 18Ni300 imprim\u00e9s en 3D et que le temps de refroidissement a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duit de 15%. Ces 15% repr\u00e9sentent une r\u00e9elle am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 et une r\u00e9duction des co\u00fbts pour leur production de masse. Cette am\u00e9lioration intuitive me donne confiance dans l'avenir de la fabrication additive.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Domaine des dispositifs m\u00e9dicaux :<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Bien que les alliages de titane soient plus courants dans les implants orthop\u00e9diques, les caract\u00e9ristiques de haute r\u00e9sistance du 18Ni300 lui conf\u00e8rent un grand potentiel dans certains domaines sp\u00e9cifiques des dispositifs m\u00e9dicaux, en particulier dans les pi\u00e8ces ayant des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de port de charge. <\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  La personnalisation est la force de l'impression 3D, qui est particuli\u00e8rement importante dans le domaine m\u00e9dical, et peut \u00eatre imprim\u00e9e avec pr\u00e9cision en fonction de l'anatomie du patient. Bien s\u00fbr, la biocompatibilit\u00e9 n\u00e9cessite un traitement de surface suppl\u00e9mentaire pour \u00eatre optimis\u00e9e, mais son potentiel en tant que substrat tr\u00e8s r\u00e9sistant ne fait aucun doute.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Autres applications \u00e0 haute performance :<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Outre les domaines susmentionn\u00e9s, le 18Ni300 a \u00e9galement de vastes perspectives d'application dans l'industrie automobile, le domaine militaire, les \u00e9quipements sportifs haut de gamme, etc. Ces domaines recherchent tous des performances extr\u00eames et la l\u00e9g\u00e8ret\u00e9, et la combinaison du 18Ni300 et de la fabrication additive r\u00e9pond justement \u00e0 ces besoins.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  \"Imprimante<\/figure>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Flux de processus et consid\u00e9rations cl\u00e9s pour la fabrication additive 18ni300<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>S\u00e9lection du processus d'impression 3D :<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Lorsque nous parlons d'impression 3D pour le 18Ni300, la premi\u00e8re chose \u00e0 faire est de choisir le bon processus d'impression. Actuellement, la fusion laser sur lit de poudre (L-PBF\/SLM) et la fusion par faisceau d'\u00e9lectrons (EBM) sont les deux proc\u00e9d\u00e9s que nous utilisons le plus.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  L-PBF (SLM) :<\/strong> C'est actuellement la technologie la plus utilis\u00e9e. Elle permet de fondre la poudre m\u00e9tallique couche par couche \u00e0 l'aide d'un faisceau laser \u00e0 haute densit\u00e9 d'\u00e9nergie. Le L-PBF est tr\u00e8s performant en termes de densit\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Les pi\u00e8ces imprim\u00e9es ont une grande pr\u00e9cision et une qualit\u00e9 de surface relativement bonne. Mais le probl\u00e8me est que lorsque L-PBF imprime un 18Ni300, les contraintes r\u00e9siduelles sont tr\u00e8s g\u00eanantes car elles se refroidissent rapidement et peuvent facilement d\u00e9former les pi\u00e8ces, voire les fissurer. Nous prenons g\u00e9n\u00e9ralement des mesures de r\u00e9chauffement ou ajustons la strat\u00e9gie de num\u00e9risation pour les att\u00e9nuer, mais il est presque impossible de les \u00e9liminer compl\u00e8tement.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  EBM :<\/strong> En revanche, l'EBM utilise un faisceau d'\u00e9lectrons comme source de chaleur, fonctionne dans un environnement sous vide et a une temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage plus \u00e9lev\u00e9e. Le probl\u00e8me des contraintes r\u00e9siduelles est donc bien meilleur lorsque l'EBM traite le 18Ni300, et le risque de d\u00e9formation est consid\u00e9rablement r\u00e9duit. En outre, l'efficacit\u00e9 du formage de l'EBM est g\u00e9n\u00e9ralement un peu plus \u00e9lev\u00e9e. Cependant, les EBM ont tendance \u00e0 pr\u00e9senter une rugosit\u00e9 de surface plus importante que les L-PBF, et les co\u00fbts d'\u00e9quipement et la complexit\u00e9 op\u00e9rationnelle sont relativement \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Caract\u00e9ristiques de la poudre et gestion :<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Pour le 18Ni300, un alliage \u00e0 haute performance, la qualit\u00e9 de la poudre est d\u00e9terminante pour la r\u00e9ussite ou l'\u00e9chec d'une impression.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  L'importance de la qualit\u00e9 de la poudre :<\/strong> Nous nous concentrons sur la distribution de la taille des particules - les particules trop grossi\u00e8res et trop fines ne fonctionnent pas, une taille de particule uniforme peut garantir la plan\u00e9it\u00e9 de la poudre ; la sph\u00e9ricit\u00e9, qui affecte directement la fluidit\u00e9 de la poudre, plus la sph\u00e9ricit\u00e9 est bonne, plus la fluidit\u00e9 de la poudre est bonne, plus la couche de poudre est uniforme, et la densit\u00e9 est plus facile \u00e0 garantir ; et la teneur en oxyg\u00e8ne, qui est un indicateur tr\u00e8s critique, et une teneur en oxyg\u00e8ne trop \u00e9lev\u00e9e peut entra\u00eener des inclusions d'oxyde \u00e0 l'int\u00e9rieur de l'impression, ce qui affecte s\u00e9rieusement les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du mat\u00e9riau, en particulier les propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  Manipulation et stockage des poudres :<\/strong> La poudre doit \u00eatre g\u00e9r\u00e9e avec beaucoup de soin. 18Ni300 Cet alliage est sensible \u00e0 l'oxydation, la pr\u00e9vention de l'oxydation et de la contamination est donc une priorit\u00e9 absolue. En g\u00e9n\u00e9ral, nous proc\u00e9dons au tamisage et \u00e0 la r\u00e9cup\u00e9ration de la poudre sous protection de gaz inerte, et le stockage doit \u00e9galement se faire dans un conteneur herm\u00e9tique et sec. Une fois que la poudre est humide ou contamin\u00e9e, cela peut au moins affecter la qualit\u00e9 de l'impression, et au pire entra\u00eener la mise au rebut du lot, ce qui n'en vaut pas la peine.<\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  <\/span>Optimisation des param\u00e8tres d'impression :<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                  \u00a0Param\u00e8tres cl\u00e9s :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  <\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • Puissance du laser :<\/strong> trop petit pour une fonte insuffisante, trop grand pour une surchauffe.<\/li>\n\n\n\n
                  • Vitesse de num\u00e9risation :<\/strong> affecte la densit\u00e9 d'\u00e9nergie et le comportement du bain de fusion.<\/li>\n\n\n\n
                  • \u00c9paisseur de la couche :<\/strong> affecte directement l'efficacit\u00e9 de l'impression et la rugosit\u00e9 de la surface.<\/li>\n\n\n\n
                  • Strat\u00e9gies d'analyse :<\/strong> comme le balayage en damier, qui aide \u00e0 disperser les contraintes r\u00e9siduelles.<\/li>\n\n\n\n
                  • Temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage :<\/strong> Dans le cas de la L-PBF, une augmentation appropri\u00e9e de la temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage de la plate-forme peut s'av\u00e9rer tr\u00e8s utile pour r\u00e9duire les contraintes r\u00e9siduelles.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    <\/p>\n\n\n\n

                    Ce que j'ai d\u00e9couvert, c'est qu'aucun de ces param\u00e8tres n'existe seul et qu'ils s'influencent mutuellement pour former un r\u00e9seau complexe. Nous devons t\u00e2tonner \u00e0 travers de nombreuses exp\u00e9riences pour trouver le point d'\u00e9quilibre optimal qui nous permettra d'obtenir la densit\u00e9 la plus \u00e9lev\u00e9e, les meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et la contrainte r\u00e9siduelle la plus faible.<\/p>\n\n\n\n

                    <\/p>\n\n\n\n

                    <\/span>Post-traitement :<\/span><\/h3>\n\n\n\n

                    <\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Traitement thermique : <\/strong>Le traitement thermique de vieillissement est essentiel pour obtenir une intensit\u00e9 tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e. Le 18Ni300 imprim\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement dans une solution solide et n'est pas tr\u00e8s r\u00e9sistant. Nous devons induire la pr\u00e9cipitation de compos\u00e9s interm\u00e9talliques \u00e0 l'\u00e9chelle nanom\u00e9trique \u00e0 l'int\u00e9rieur du mat\u00e9riau par un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature et de la dur\u00e9e du vieillissement, ce qui permet d'augmenter consid\u00e9rablement sa duret\u00e9 et sa r\u00e9sistance. Je proc\u00e8de g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 un traitement en solution pour \u00e9liminer les inhomog\u00e9n\u00e9it\u00e9s des tissus pendant l'impression, suivi d'un vieillissement en plusieurs \u00e9tapes. Le principe est de permettre \u00e0 la microstructure du mat\u00e9riau de subir un changement de phase par le biais d'un traitement thermique, afin d'am\u00e9liorer consid\u00e9rablement sa duret\u00e9 et sa r\u00e9sistance.<\/li>\n\n\n\n
                    • Finition :<\/strong> La surface de l'impression a tendance \u00e0 \u00eatre rugueuse et il peut y avoir quelques d\u00e9fauts mineurs \u00e0 l'int\u00e9rieur.<\/li>\n\n\n\n
                    • Polissage et sablage :<\/strong> peut am\u00e9liorer efficacement la rugosit\u00e9 de la surface, ce qui est tr\u00e8s important pour les pi\u00e8ces qui n\u00e9cessitent un ajustement pr\u00e9cis.<\/li>\n\n\n\n
                    • Pression isostatique thermique (HIP) :<\/strong> Il s'agit d'un outil tr\u00e8s puissant, en particulier pour les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es de mani\u00e8re additive. Il permet d'\u00e9liminer efficacement les pores internes et les microfissures \u00e0 haute temp\u00e9rature et sous pression, ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement la densit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue des pi\u00e8ces.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"themepark_post_bcolor":"#f5f5f5","themepark_post_width":"1022px","themepark_post_img":"","themepark_post_img_po":"left","themepark_post_img_re":false,"themepark_post_img_cover":false,"themepark_post_img_fixed":false,"themepark_post_hide_title":false,"themepark_post_main_b":"","themepark_post_main_p":100,"themepark_paddingblock":false,"_cloudinary_featured_overwrite":false,"footnotes":""},"categories":[58],"tags":[],"class_list":["post-49887","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blogs"],"metadata":{"views":["83"],"rank_math_og_content_image":["a:2:{s:5:\"check\";s:32:\"c548cb86110de2de297aafc8eab2f1e0\";s:6:\"images\";a:1:{i:0;s:78:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/18ni300-Alloy-Powder\/18ni300-Alloy-Powder.png?_i=AA\";}}"],"_trp_automatically_translated_slug_it_IT":["18ni300-polvere-di-acciaio-inossidabile-in-lega-di-nichel"],"_trp_automatically_translated_slug_ar":["\u0645\u0633\u062d\u0648\u0642-\u0633\u0628\u0627\u0626\u0643-\u0627\u0644\u0646\u064a\u0643\u0644-\u0627\u0644\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630-\u0627\u0644\u0645\u0642\u0627\u0648\u0645-\u0644\u0644-2"],"_trp_automatically_translated_slug_es_ES":["18ni300-aleacion-polvo-acero-inoxidable-niquel"],"_trp_automatically_translated_slug_fr_FR":["18ni300-alliage-poudre-acier-inoxydable-nickel"],"_trp_automatically_translated_slug_de_DE":["18ni300-legierungspulver-edelstahl-nickel"],"_trp_automatically_translated_slug_ja":["18ni300-\u5408\u91d1\u7c89\u672b\u30b9\u30c6\u30f3\u30ec\u30b9\u92fc\u30cb\u30c3\u30b1\u30eb"],"_trp_automatically_translated_slug_ko_KR":["18\ub2c8300-\ud569\uae08-\ubd84\ub9d0-\uc2a4\ud14c\uc778\ub9ac\uc2a4-\uc2a4\ud2f8-\ub2c8\ucf08"],"_cld_replacements":["a:1:{s:5:\"https\";a:94:{s:206:\"\"Printers\";s:799:\"\"Printers\";s:172:\"\"18ni300\";s:748:\"\"18ni300\";s:171:\"\"Working\";s:739:\"\"Working\";s:115:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:110:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:133:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:109:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:108:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:108:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:103:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:133:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:103:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:133:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA&\";s:102:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:102:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/Printers-for-complex-structural-parts\\\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:132:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Printers-for-complex-structural-parts.png?_i=AA\";s:101:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/Printers-for-complex-structural-parts\/Prin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