{"id":74240,"date":"2025-07-25T20:25:43","date_gmt":"2025-07-25T12:25:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/?p=74240"},"modified":"2026-01-09T18:05:42","modified_gmt":"2026-01-09T10:05:42","slug":"cobalt-chromium-alloy-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/fr\/poudre-dalliage-de-cobalt-et-de-chrome\/","title":{"rendered":"Poudre d'alliage de cobalt et de chrome"},"content":{"rendered":"
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<\/span>Poudre d'alliage de cobalt et de chrome<\/span><\/h1>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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La poudre d'alliage de cobalt et de chrome de haute puret\u00e9 est sp\u00e9cialement con\u00e7ue pour la fabrication additive SLM\/DMLS. Elle pr\u00e9sente une excellente biocompatibilit\u00e9 et une grande r\u00e9sistance m\u00e9canique. Elle est con\u00e7ue pour garantir une mise en forme pr\u00e9cise des implants m\u00e9dicaux et des restaurations dentaires et peut \u00eatre achet\u00e9e en vrac.<\/p>\n\n\n\n

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Obtenir un devis<\/a><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
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<\/span>Param\u00e8tres importants des feuilles de lavage Septic Safe\uff1a<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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15-53\u03bcm<\/p>\n\n\n\n

Taille des particules<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\u2265 95%<\/p>\n\n\n\n

Sph\u00e9ricit\u00e9<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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F75<\/p>\n\n\n\n

Conforme \u00e0 la norme ASTM<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Caract\u00e9ristiques<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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<\/span>Le processus d'\u00e9pandage de la poudre est uniforme et r\u00e9gulier :<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

le processus d'atomisation du gaz est adopt\u00e9, et le temps de mesure du d\u00e9bitm\u00e8tre de Hall est \u2264 20s\/50g, ce qui garantit un processus d'\u00e9talement uniforme et r\u00e9gulier de la poudre et r\u00e9duit efficacement les d\u00e9fauts de porosit\u00e9 entre les couches d'impression.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et la t\u00e9nacit\u00e9 anti-fracture :<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

La teneur en oxyg\u00e8ne est contr\u00f4l\u00e9e en dessous de 200 ppm afin d'\u00e9viter les inclusions d'oxydation lors de la fusion au laser et d'am\u00e9liorer de mani\u00e8re significative la dur\u00e9e de vie et la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture des implants.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Les \u00e9claboussures et le laitier pendants dans le processus d'impression sont r\u00e9duits :<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

la sph\u00e9ricit\u00e9 est sup\u00e9rieure \u00e0 95%, les \u00e9claboussures et la suspension de scories dans le processus d'impression sont r\u00e9duites, et la pr\u00e9cision dimensionnelle du support dentaire complexe est contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 \u00b1 0,05 mm.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Ne contient pas d'\u00e9l\u00e9ments allerg\u00e8nes :<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

respecte strictement la norme ISO 5832-4, ne contient pas de nickel, de b\u00e9ryllium et d'autres \u00e9l\u00e9ments allerg\u00e8nes, r\u00e9pond pleinement aux exigences de s\u00e9curit\u00e9 toxicologique de l'implantation \u00e0 long terme dans le corps humain.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Effet de formage \u00e0 haute densification :<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Gr\u00e2ce \u00e0 la strat\u00e9gie optimis\u00e9e de balayage laser, la densit\u00e9 relative des pi\u00e8ces form\u00e9es peut atteindre plus de 99,9%, ce qui garantit que les pi\u00e8ces porteuses telles que les articulations artificielles pr\u00e9sentent une duret\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>R\u00e9duire le nombre d'heures de travail apr\u00e8s le polissage :<\/span><\/h4>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

la distribution de la taille des particules est une distribution normale \u00e0 gamme \u00e9troite (D10 \u2265 18 \u03bcm, D90 \u2264 50 \u03bcm), ce qui minimise la rugosit\u00e9 de la structure fine et r\u00e9duit le nombre d'heures de travail apr\u00e8s polissage.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Tableau structur\u00e9 des param\u00e8tres d\u00e9taill\u00e9s<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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\u00c9l\u00e9ments chimiques\/propri\u00e9t\u00e9s physiques<\/td>Valeur standard (Wt.%) \/ indice<\/td>\u00c9l\u00e9ments de performance physique<\/td>Param\u00e8tres de performance<\/td><\/tr>
Cobalt (Co)<\/td>\u00c9quilibre<\/td>Densit\u00e9 apparente<\/td>4,5 - 5,0 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Chrome (Cr)<\/td>27.0 - 30.0%<\/td>Densit\u00e9 du robinet<\/td>5,5 - 6,2 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Molybd\u00e8ne (Mo)<\/td>5.0 - 7.0%<\/td>Point de fusion<\/td>1380 - 1450 \u2103<\/td><\/tr>
Silicium (Si)<\/td>\u2264 1.0%<\/td>R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td>\u2265 1100 MPa<\/td><\/tr>
Mangan\u00e8se (Mn)<\/td>\u2264 1.0%<\/td>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>\u2265 600 MPa<\/td><\/tr>
Fer (Fe)<\/td>\u2264 0,75%<\/td>\u00c9longation<\/td>\u2265 10%<\/td><\/tr>
Oxyg\u00e8ne (O)<\/td>\u2264 0,02%<\/td>Duret\u00e9<\/td>35 - 45 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>
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<\/span>Point de comparaison<\/span><\/h2>\n\n\n\n

Ce produit est fabriqu\u00e9 \u00e0 l'aide de la technologie d'atomisation de gaz de fusion par induction sous vide (VIGA). Par rapport \u00e0 la poudre de pulv\u00e9risation centrifuge ordinaire, la consistance de la taille des particules est plus \u00e9lev\u00e9e et le taux d'absorption du laser peut \u00eatre consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9. Dans la production de couronnes et de bridges dentaires, la stabilit\u00e9 de cette microstructure r\u00e9duit la d\u00e9formation apr\u00e8s le traitement thermique par 40%, ce qui garantit grandement l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du collage clinique.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>\u00c9limine la d\u00e9lamination de l'impression :<\/strong><\/span><\/h4>\n\n\n\n

Compte tenu du probl\u00e8me courant des contraintes excessives entre les couches dans le processus SLM, le risque de fissuration des implants de grande taille est r\u00e9duit en optimisant la proportion des composants d'alliage et en r\u00e9duisant le coefficient de dilatation thermique.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>R\u00e9duire les co\u00fbts de finition \u00e0 un stade ult\u00e9rieur :\u00a0<\/strong><\/span><\/h4>\n\n\n\n

visant le point sensible de la rugosit\u00e9 de surface \u00e9lev\u00e9e des pi\u00e8ces de fonderie traditionnelles, la surface originale de Ra<10\u03bcm est r\u00e9alis\u00e9e en utilisant une distribution de poudre extr\u00eamement fine, et la dur\u00e9e du cycle de meulage et de polissage est raccourcie de plus de 30%.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Am\u00e9liorer le rendement des structures complexes :<\/strong><\/span><\/h4>\n\n\n\n

pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me de la rupture facile du mince anneau d'arr\u00eat du support dentaire actif pendant le processus d'impression, et la haute limite d'\u00e9lasticit\u00e9 garantit que la structure dispose toujours d'une force de soutien \u00e9lastique suffisante dans la taille extr\u00eamement fine.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Poudre d'alliage de cobalt et de chrome Public cible<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n
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<\/span>Directeur technique d'une usine de fabrication de proth\u00e8ses dentaires :<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

\u00a0Elle convient \u00e0 la production \u00e0 grande \u00e9chelle de couronnes en porcelaine m\u00e9tallique, de couronnes-ponts et de brackets mobiles. Il est n\u00e9cessaire de s'assurer que la poudre pr\u00e9sente une bonne ad\u00e9quation entre l'expansion thermique et les diff\u00e9rentes poudres de porcelaine afin de r\u00e9duire le risque d'effondrement de la porcelaine.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Ing\u00e9nieur en recherche et d\u00e9veloppement d'implants orthop\u00e9diques :<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

Pour le d\u00e9veloppement de produits d'articulations artificielles personnalis\u00e9es, de dispositifs de fusion intersomatique de la colonne vert\u00e9brale, etc., des poudres de haute performance conformes aux sp\u00e9cifications ASTM F75 sont n\u00e9cessaires pour passer la v\u00e9rification biom\u00e9canique pr\u00e9clinique.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Institutions de recherche sur la fabrication additive de dispositifs m\u00e9dicaux :<\/strong><\/span><\/h3>\n\n\n\n

convient au d\u00e9veloppement de la structure poreuse des cals ou des mat\u00e9riaux fonctionnels \u00e0 gradient, l'utilisation de la poudre permet une bonne fluidit\u00e9 pour des exp\u00e9riences d'impression pr\u00e9cises de la structure microporeuse.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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<\/span>Concepteur de composants haute temp\u00e9rature pour l'a\u00e9rospatiale :<\/span><\/h3>\n\n\n\n

Bien que l'alliage soit principalement utilis\u00e9 \u00e0 des fins m\u00e9dicales, il pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance \u00e0 haute temp\u00e9rature et convient \u00e9galement \u00e0 des temp\u00e9ratures de travail inf\u00e9rieures \u00e0 600 \u2103, ce qui permet de r\u00e9pondre aux exigences en mati\u00e8re de r\u00e9sistance \u00e0 l'usure des petits composants a\u00e9ronautiques.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>

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<\/span>Mode d'emploi de la poudre d'alliage de cobalt et de chrome<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\n
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<\/div><\/div>Pr\u00e9chauffage et s\u00e9chage :<\/b><\/div>
Il est recommand\u00e9 de s\u00e9cher sous vide \u00e0 120\u00b0C pendant 2 heures avant utilisation afin d'\u00e9liminer l'humidit\u00e9 adsorb\u00e9e et d'\u00e9viter la formation de pores pendant l'impression.<\/span><\/div>
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<\/div><\/div>Correspondance des param\u00e8tres de l'\u00e9quipement :<\/b><\/div>
Il est recommand\u00e9 de r\u00e9gler la puissance du laser entre 180 et 250 W, la vitesse de balayage entre 800 et 1200 mm\/s, et de proc\u00e9der \u00e0 un r\u00e9glage fin en fonction des diff\u00e9rentes \u00e9paisseurs de couche afin d'obtenir la meilleure densit\u00e9.<\/span><\/div>
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<\/div><\/div>Mesures de protection de l'environnement :<\/b><\/div>
la chambre d'impression doit \u00eatre prot\u00e9g\u00e9e par une atmosph\u00e8re inerte d'argon ou d'azote, la teneur en oxyg\u00e8ne devant \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 100 ppm pour d\u00e9marrer le laser, afin d'\u00e9viter l'oxydation du m\u00e9tal.<\/span><\/div>
<\/div><\/a>
<\/i>
<\/div><\/div>Tamisage de la circulation des poudres :<\/b><\/div>
Apr\u00e8s chaque t\u00e2che d'impression, la poudre restante doit \u00eatre filtr\u00e9e \u00e0 travers un tamis vibrant de 200-300 mesh pour \u00e9liminer les grosses particules produites par les \u00e9claboussures, puis recycl\u00e9e.<\/span><\/div>
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<\/span>Nous conna\u00eetre et nous contacter<\/span><\/h2>\n\n\n\n
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