{"id":50999,"date":"2025-09-29T01:05:17","date_gmt":"2025-09-28T17:05:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/?p=50999"},"modified":"2025-09-29T01:05:23","modified_gmt":"2025-09-28T17:05:23","slug":"18ni300-alloy-powder-stainless-steel-nickel-in-3d-priting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zm3dpowder.com\/it\/18ni300-lega-polvere-di-acciaio-inox-nichel-in-3d-priting\/","title":{"rendered":"18Ni300 Polvere di lega in acciaio inox nichel in 3D Priting"},"content":{"rendered":"<div class=\"wp-block-themepark-block-themepark-wright content-super-p\" style=\"font-size:16px;line-height:26px;padding:10px 0px;\">\n<div class=\"wp-block-column\">\n<p><mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">Scritto da: Tresa M. Pollock<\/mark><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-monte-grey-color has-text-color has-link-color wp-elements-e302852c911a2151b17a4f287ff3149d\">Tresa M. Pollock \u00e8 Alcoa Distinguished Professor of Materials presso l'Universit\u00e0 della California, Santa Barbara, e membro della U.S. National Academy of Engineering. Ha conseguito la laurea in Ingegneria metallurgica presso la Purdue University e il dottorato in Scienza e ingegneria dei materiali presso il MIT.<\/p>\n\n\n\n<p><br>Le sue ricerche riguardano la progettazione di leghe, la caratterizzazione dei materiali in 3-D, la lavorazione e le prestazioni dei materiali strutturali in ambienti estremi e le interazioni laser ultraveloci. La dott.ssa Pollock \u00e8 stata insignita di numerosi riconoscimenti, tra cui borse di studio in societ\u00e0 professionali come TMS e ASM, e ruoli di leadership come quello di ex presidente della Minerals, Metals &amp; Materials Society.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Nel mondo dei materiali metallici ad alte prestazioni, l'acciaio maraging \u00e8 senza dubbio la stella pi\u00f9 brillante. Grazie alle sue caratteristiche uniche di altissima resistenza, eccellente tenacit\u00e0 e buona lavorabilit\u00e0, occupa una posizione insostituibile in molti campi all'avanguardia. In questo tipo di acciaio, l'acciaio maraging 18Ni300, come dimostra il suo numero, con un contenuto di nichel fino a 18%, \u00e8 uno dei pi\u00f9 importanti. Sta mostrando prospettive di applicazione sempre pi\u00f9 ampie nel settore aerospaziale, nella produzione di stampi di precisione e di parti meccaniche ad alte prestazioni con requisiti prestazionali estremamente severi. La comparsa del 18Ni300 ha risolto in una certa misura il problema degli acciai tradizionali ad alta resistenza per quanto riguarda la tenacit\u00e0 e le prestazioni a fatica.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Questo articolo analizza i vantaggi unici della polvere di lega 18Ni300. Esploreremo come la sua squisita composizione chimica le conferisca straordinarie propriet\u00e0 meccaniche, nonch\u00e9 le applicazioni e le superfici all'avanguardia apportate dalla polvere di lega 18Ni300 nell'attuale campo di alto profilo della fabbricazione additiva.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"why_choose_18Ni300\"><\/span>perch\u00e9 scegliere 18Ni300:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Tra le tante leghe, perch\u00e9 privilegiare la 18Ni300? La polvere di lega 18Ni300, soprattutto per la sua posizione unica nel sistema di leghe a base di acciaio inossidabile e nichel, \u00e8 un esempio della perfetta combinazione di prestazioni e applicazioni.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Resistenza e tenacit\u00e0 elevatissime<\/strong>: Presenta un perfetto equilibrio tra resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione e tenacit\u00e0 alla frattura. Nel campo degli acciai tradizionali, spesso \u00e8 necessario trovare un compromesso tra resistenza e tenacit\u00e0. Ma il 18Ni300, come il giocatore a tutto tondo, offre una resistenza estrema, molto superiore a quella dell'acciaio tradizionale, pur mantenendo un'eccellente tenacit\u00e0 alla frattura: \u00e8 il materiale perfetto per la progettazione di componenti chiave che devono resistere a sollecitazioni e carichi d'impatto elevati.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Eccellente stabilit\u00e0 dimensionale<\/strong>: Nel campo della produzione di precisione, la stabilit\u00e0 dimensionale dei materiali \u00e8 uno dei fattori chiave che determinano il successo o il fallimento dei prodotti. Il 18Ni300 ha ottenuto risultati eccezionali in questo senso. La sua temperatura di trasformazione in martensite pi\u00f9 bassa significa che<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Buona lavorabilit\u00e0<\/strong>: Non guardate alla sua resistenza finale cos\u00ec elevata: allo stato ricotto, il 18Ni300 \u00e8 in realt\u00e0 relativamente \"docile\", con buone prestazioni di lavorazione. Ci\u00f2 significa che, prima del processo di tempra finale, \u00e8 possibile eseguire operazioni di taglio, foratura e altre operazioni, migliorando notevolmente la flessibilit\u00e0 e l'efficienza della produzione. Vale la pena ricordare che, quando \u00e8 in polvere, \u00e8 molto adattabile ai processi di produzione additiva (come SLM, EBM). Personalmente ritengo che la combinazione di metallurgia delle polveri e produzione additiva sia una direzione importante per lo sviluppo futuro del 18Ni300. Ci offre infinite possibilit\u00e0 di superare i limiti geometrici della produzione tradizionale e di realizzare lo stampaggio integrato di strutture complesse.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Aree di applicazione<\/strong>: Grazie a queste eccellenti caratteristiche, i settori di applicazione del 18Ni300 sono sempre pi\u00f9 ampi e tutti di \"alta precisione\". Ad esempio, i componenti dei carrelli di atterraggio e le varie parti strutturali dell'industria aerospaziale, grazie all'elevata resistenza e all'alta tenacit\u00e0 per garantire la sicurezza del volo. Stampi ad alte prestazioni, in particolare stampi per pressofusione e stampi per materie plastiche, il 18Ni300 \u00e8 in grado di resistere alle alte temperature e alle alte pressioni, prolungando notevolmente la durata degli stampi. Nel campo delle corse, dove la leggerezza e l'alta resistenza sono l'eterno obiettivo, i componenti in lega 18Ni300 possono migliorare significativamente le prestazioni dei veicoli. La lega 18Ni300 pu\u00f2 essere utilizzata anche negli strumenti medici, come gli strumenti chirurgici o gli impianti. In definitiva, finch\u00e9 si tratta di resistenza, tenacit\u00e0 e stabilit\u00e0 dimensionale, il 18Ni300 \u00e8 un'opzione prioritaria.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_does_18Ni300_mean\"><\/span>Cosa fa <mark style=\"background-color:rgba(0, 0, 0, 0)\" class=\"has-inline-color has-vivid-cyan-blue-color\">18Ni300 media<\/mark>?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>&#8220;18&#8221;<\/strong>: Il contenuto di nichel (Ni) in questa lega \u00e8 di circa 18% in peso. Il nichel non \u00e8 solo un elemento chiave nella formazione della martensite, ma anche un fattore decisivo nel successivo indurimento per invecchiamento. Senza una quantit\u00e0 sufficiente di nichel, le propriet\u00e0 di questa lega sono fuori discussione. Mi piace sempre pensare che sia lo \"scheletro\" della lega, che sostiene l'intero sistema di prestazioni.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>\"Ni\"<\/strong>: questo \u00e8 pi\u00f9 intuitivo, ha evidenziato chiaramente che si tratta di una lega a base di nichel, o almeno il contenuto di nichel \u00e8 molto significativo. Nel mondo delle leghe, l'identificazione degli elementi \u00e8 fondamentale, in quanto ci permette di individuare rapidamente le grandi categorie e le potenziali propriet\u00e0 dei materiali.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>&#8220;300&#8221;<\/strong>: Questo numero rappresenta la resistenza alla trazione tipica di questa lega dopo una serie di trattamenti termici, solitamente espressa in KSI (chilopound per pollice quadrato), che \u00e8 di circa 300 KSI, convertito nell'unit\u00e0 pi\u00f9 familiare, \u00e8 di circa 2070 MPa. Questo \u00e8 l'indice di prestazione meccanica pi\u00f9 importante. Quando gli ingegneri mi dicono che hanno bisogno di un materiale ad alta resistenza, penso prima di tutto a queste leghe con marcature digitali ad alta resistenza.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"18Ni300_chemical_composition\"><\/span>18Ni300 composizione chimica:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-monte-grey-color has-text-color has-link-color wp-elements-174833499949e96d4f13777d4ea079d0\"><strong>I principali elementi di lega e il loro ruolo:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Nichel <\/strong>(Ni, ~ 17,0-19,0%): Il nichel \u00e8 l'elemento \"anima\" dell'acciaio maraging. Non solo stabilizza l'austenite, ma riduce il punto di trasformazione martensitico e garantisce una matrice martensitica morbida, essenziale per il successivo indurimento per invecchiamento. Inoltre, la sua presenza migliora significativamente la tenacit\u00e0 della lega: un'alta resistenza senza tenacit\u00e0 non \u00e8 quello che vogliamo. Ancora meglio, il nichel \u00e8 anche alla base della formazione di molti precipitati chiave.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cobalto <\/strong>(Co, ~ 8,5-9,5%): Il cobalto \u00e8 per me un po' un acceleratore\". Pu\u00f2 aumentare la temperatura di trasformazione della martensite, il che significa che \u00e8 pi\u00f9 facile formare la martensite durante il raffreddamento. Allo stesso tempo, il cobalto pu\u00f2 anche ridurre sottilmente la solubilit\u00e0 del nichel nel ferro, il che sembra un po' controintuitivo, ma in realt\u00e0 pu\u00f2 accelerare la formazione di fasi precipitate durante il processo di invecchiamento, migliorando cos\u00ec la durezza in modo pi\u00f9 rapido ed efficace.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Molibdeno<\/strong> (Mo, ~ 4,6-5,2%): Il molibdeno svolge molteplici ruoli nel 18Ni300. In primo luogo, pu\u00f2 aumentare la resistenza della matrice attraverso il rafforzamento in soluzione solida. In secondo luogo, contribuisce a raffinare i grani e a inibire la migrazione dei confini dei grani, il che \u00e8 molto utile per migliorare le propriet\u00e0 meccaniche complessive del materiale. Naturalmente, cosa pi\u00f9 importante, il molibdeno forma composti intermetallici con il nichel, come Ni3Mo, che precipitano durante il processo di invecchiamento e contribuiscono ulteriormente al miglioramento della durezza della lega.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Titanio<\/strong> (Ti, ~ 0,6-0,8%): Quando si parla di indurimento per invecchiamento, non si pu\u00f2 mai ignorare il titanio! A mio parere, il titanio \u00e8 la chiave dell'\"esplosione di durezza\" del 18Ni300. Forma composti intermetallici come il Ni3Ti con il nichel, e questi precipitati su scala nanometrica si disperdono nella matrice di martensite per formare forti punti di appiglio per le dislocazioni, migliorando cos\u00ec in modo significativo la resistenza allo snervamento e la durezza del materiale. Si pu\u00f2 dire che senza il titanio non esisterebbe il 18Ni300 iconico ad alta resistenza.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Alluminio <\/strong>(Al, ~ 0,05-0,15%): L'alluminio presente in questa formula, sebbene la quantit\u00e0 non sia elevata, ha un effetto non trascurabile. \u00c8 innanzitutto un efficace disossidante che ci aiuta a controllare il contenuto di ossigeno nel processo di fusione. In secondo luogo, l'alluminio pu\u00f2 anche raffinare i grani in una certa misura. Naturalmente, pu\u00f2 anche essere coinvolto in alcuni complessi meccanismi di rafforzamento della precipitazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Controllo degli elementi in traccia:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Come scienziato dei materiali, ho una richiesta quasi paranoica di \"purezza\" dei materiali. Controlliamo rigorosamente il contenuto di impurit\u00e0 dannose come il carbonio (C), lo zolfo (S) e il fosforo (P), che sono come le \"pecore nere\" della lega. Un contenuto eccessivo di carbonio influisce sulla saldabilit\u00e0 e sulla tenacit\u00e0; lo zolfo e il fosforo formano facilmente composti a basso punto di fusione ai confini del grano, con conseguente infragilimento del materiale. Pertanto, mantenere il loro contenuto a un livello molto basso \u00e8 essenziale per garantire le eccellenti prestazioni della 18Ni300.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Per rendere il tutto pi\u00f9 intuitivo, ho compilato una tabella che mostra la composizione chimica tipica del 18Ni300.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-monte-grey-color has-text-color has-link-color wp-elements-5569c7a719939884642832b2b3f95e16\">Tabella: Gamma di composizione chimica tipica di 18Ni300 (percentuale in peso)<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Elemento<\/td><td>Contenuto(%)<\/td><\/tr><tr><td>Ni<\/td><td>17.0-19.0<\/td><\/tr><tr><td>Co<\/td><td>8.5-9.5<\/td><\/tr><tr><td>Mo<\/td><td>4.6-5.2<\/td><\/tr><tr><td>Ti<\/td><td>0.6-0.8<\/td><\/tr><tr><td>Al<\/td><td>0.05-0.15<\/td><\/tr><tr><td>C<\/td><td>&lt;0.03<\/td><\/tr><tr><td>S<\/td><td>&lt;0.01<\/td><\/tr><tr><td>P<\/td><td>&lt;0.01<\/td><\/tr><tr><td>Fe<\/td><td>Equilibrio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Application_and_Challenges_of_18Ni300_Alloy_Powder_in_Additive_Manufacturing\"><\/span>Applicazione e sfide della polvere di lega 18Ni300 nella fabbricazione additiva<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Synergistic_Effect_of_Powder_Metallurgy_and_Additive_Manufacturing\"><\/span>Effetto sinergico della metallurgia delle polveri e della fabbricazione additiva<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Il motivo per cui il 18Ni300 pu\u00f2 essere perfettamente combinato con la produzione additiva \u00e8 che la sua forma in polvere \u00e8 il cuore. La produzione additiva, o stampa 3D come spesso si dice, \u00e8 essenzialmente \"costruzione di blocchi\", impilando i materiali strato per strato. Come possiamo ottenere queste geometrie complesse senza la forma in polvere? Spesso sottolineo con i miei studenti che la fluidit\u00e0, la densit\u00e0 e l'uniformit\u00e0 della polvere, parametri apparentemente banali, in realt\u00e0 determinano direttamente la qualit\u00e0 e l'efficienza della stampa finale. Soprattutto per la lega ad alte prestazioni 18Ni300, l'elevata purezza e la perfetta sfericit\u00e0 della polvere sono fondamentali per garantire le prestazioni della stampa.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Attualmente sono due i tipi principali di tecnologie di produzione additiva che utilizziamo pi\u00f9 comunemente. Il primo \u00e8 <strong>fusione laser a letto di polvere <\/strong>(L-PBF), che utilizza un laser ad alta energia per fondere selettivamente uno strato di polvere densa, particolarmente adatto alla produzione di pezzi complessi che richiedono una precisione estremamente elevata. L'altro \u00e8 <strong>fusione a fascio di elettroni <\/strong>(EBM), che opera in un ambiente sotto vuoto e fonde la polvere con un fascio di elettroni. L'EBM \u00e8 pi\u00f9 efficiente dal punto di vista energetico e pu\u00f2 ridurre efficacemente le tensioni residue, ma lo svantaggio \u00e8 che la rugosit\u00e0 della superficie pu\u00f2 essere leggermente inferiore.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Indipendentemente dalla tecnologia, i requisiti per la qualit\u00e0 della polvere sono pressoch\u00e9 stringenti. La distribuzione granulometrica della polvere \u00e8 solitamente compresa tra 15-45 micron o 20-63 micron e questo intervallo deve essere rigorosamente controllato. Inoltre, la sfericit\u00e0, il contenuto di polvere satellite, il contenuto di ossigeno e la morfologia della superficie della polvere influenzano direttamente la stabilit\u00e0 del processo di fabbricazione additiva e la densit\u00e0 e le propriet\u00e0 meccaniche del pezzo finale.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Effect_of_Additive_Manufacturing_Process_on_Properties_of_18Ni300\"><\/span>Effetto del processo di produzione additiva sulle propriet\u00e0 del 18Ni300<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>La bellezza della produzione additiva \u00e8 la sua \"velocit\u00e0\". Ma questa velocit\u00e0 comporta anche sfide uniche.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>effetto di solidificazione rapida<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Durante la produzione additiva, i materiali sono sottoposti a un ciclo estremo di riscaldamento e raffreddamento rapido. Per il 18Ni300, ci\u00f2 significa che la sua microstruttura e il processo di transizione di fase saranno molto diversi dal processo tradizionale. Il raffreddamento rapido fa s\u00ec che i grani diventino estremamente fini, formando quella che chiamiamo struttura martensitica ultra-fine. A volte, questo raffreddamento rapido pu\u00f2 persino inibire la formazione di alcuni precipitati da invecchiamento o modificarne la morfologia.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Dal punto di vista delle prestazioni, il rafforzamento a grana fine di solito migliora la resistenza iniziale del materiale, il che sembra ottimo. Tuttavia, dobbiamo anche considerare la sfida. L'orientamento dei cristalli e le irregolarit\u00e0 del tessuto causate dalla rapida solidificazione possono portare ad un'anisotropia nel prodotto stampato, che deve essere presa in seria considerazione per la nostra successiva progettazione e applicazione.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>sollecitazioni residue e cricche<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Le tensioni residue, che rappresentano un problema a lungo termine nel campo della produzione additiva. Gradienti di temperatura elevati, raffreddamento rapido del materiale e ritiro non uniforme sono tutte cause di tensioni residue. Ho visto troppi pezzi deformarsi a causa delle tensioni residue e persino macro o microcrepe. Si tratta di un vero e proprio grattacapo, perch\u00e9 nessuno vuole che i pezzi stampati in modo rigido cadano in basso.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Per risolvere questo problema, di solito adottiamo alcune strategie, come il preriscaldamento del substrato, l'ottimizzazione della strategia di scansione (la scansione a scacchiera \u00e8 un metodo comune), la regolazione della potenza e della velocit\u00e0 del laser o del fascio di elettroni, e naturalmente il successivo trattamento termico, in particolare la ricottura di distensione, \u00e8 anch'esso essenziale.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Controllo della densit\u00e0 e dei difetti<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>La densit\u00e0 dei pezzi, a mio avviso, \u00e8 la chiave di volta del successo della produzione additiva. Se la densit\u00e0 non \u00e8 elevata, \u00e8 impossibile parlare di altre propriet\u00e0, soprattutto delle prestazioni a fatica. Dobbiamo partire dall'origine, cio\u00e8 controllare la qualit\u00e0 della polvere: fluidit\u00e0, densit\u00e0 apparente, distribuzione granulometrica e purezza, che sono la base per ottenere stampe ad alta densit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Successivamente, l'ottimizzazione dei parametri di processo, come la potenza del laser, la velocit\u00e0 di scansione, la distanza tra le linee e lo spessore dello strato, che influiscono direttamente sulla densit\u00e0 di energia, deve garantire che la polvere possa essere completamente fusa e formare un pool fuso stabile. Allo stesso tempo, anche la strategia di scansione \u00e8 fondamentale per evitare la sovracombustione o la sottocombustione e per ottimizzare l'area di rifusione. I difetti pi\u00f9 comuni, come la fusione incompleta, la porosit\u00e0 e le inclusioni, devono essere evitati.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" style=\"text-transform:capitalize\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_importance_of_post-treatment_processes\"><\/span>L'importanza dei processi di post-trattamento<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>I pezzi prodotti in modo additivo richiedono spesso una serie di post-elaborazioni. Tra questi, due processi sono fondamentali.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p><strong>Pressatura isostatica a caldo (HIP)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>La pressatura isostatica a caldo, denominata HIP, \u00e8 il \"killer\" per eliminare i pori interni. Sotto l'ambiente di alta temperatura e alta pressione, il materiale subisce una deformazione plastica e uno scorrimento per diffusione, in modo da chiudere i pori interni isolati. Spesso lo paragono a un profondo \"massaggio\" del pezzo per renderlo pi\u00f9 denso all'interno.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Dopo il trattamento HIP, la densit\u00e0 del materiale sar\u00e0 notevolmente migliorata e anche le propriet\u00e0 meccaniche subiranno un salto di qualit\u00e0, tra cui la resistenza allo snervamento, la resistenza alla trazione, l'allungamento e la durata a fatica. In base alla mia esperienza, le prestazioni dei pezzi di produzione additiva 18Ni300 trattati con HIP possono essere molto vicine a quelle dei forgiati tradizionali. I parametri comunemente utilizzati sono solitamente l'alta temperatura (ad esempio 1150-1200\u00b0C), l'alta pressione (ad esempio 100-150 MPa) e il mantenimento per 2-4 ore.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p style=\"text-transform:capitalize\"><a href=\"https:\/\/link.springer.com\/article\/10.1007\/s12540-022-01218-4\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\"><strong>Trattamento termico<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Il trattamento termico, in particolare il trattamento in soluzione e il trattamento di invecchiamento (solution-quenching-aging), \u00e8 una fase fondamentale per indurre l'indurimento per precipitazione del 18Ni300 e ottimizzare le propriet\u00e0 meccaniche.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Il primo \u00e8 il <strong>trattamento della soluzione<\/strong>. Il suo scopo \u00e8 quello di consentire agli elementi della lega, in particolare titanio, molibdeno e cobalto, di dissolversi completamente nella matrice martensitica. Questo non solo elimina le tensioni interne, ma permette anche di rendere pi\u00f9 uniforme l'organizzazione.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>Il prossimo \u00e8 il <strong>trattamento dell'invecchiamento<\/strong>. Questo \u00e8 un momento critico per l'esplosione delle prestazioni del 18Ni300. A una temperatura moderata (di solito 480-520\u00b0C) per un certo periodo di tempo, vedremo che i composti intermetallici ricchi di nichel, titanio e molibdeno (come Ni3Ti, Ni3Mo) precipitano uniformemente nella matrice di martensite, formando una fase di rafforzamento a dispersione su scala nanometrica. Questi piccoli precipitati sono come innumerevoli \"chiodi d'acciaio\", che migliorano notevolmente la durezza e la resistenza del materiale.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>I parametri tipici di trattamento termico suggeriti sono: trattamento in soluzione a 815-830\u00b0C per 1 ora, seguito da raffreddamento in aria o tempra in acqua; trattamento di invecchiamento a 480-520\u00b0C per 3-6 ore, seguito da raffreddamento in aria. Tuttavia, \u00e8 bene ricordare che, a causa della sua microstruttura unica, i parametri di trattamento termico ottimali per la produzione additiva di 18Ni300 possono essere diversi da quelli dei getti e dei pezzi fucinati tradizionali, per cui \u00e8 necessario un lavoro di ottimizzazione.<\/p>\n\n\n\n<p><\/p>\n\n\n\n<p>In sintesi, la polvere di acciaio maraging 18Ni300 ha mostrato ampie prospettive di applicazione nel settore aerospaziale, negli stampi di precisione e nella produzione di macchinari ad alte prestazioni grazie alla sua altissima resistenza, all'eccellente tenacit\u00e0 e alla buona stabilit\u00e0 dimensionale. Soprattutto nella produzione additiva (stampa 3D), la polvere di lega 18Ni300 offre una nuova soluzione per la progettazione di strutture complesse e la produzione di materiali leggeri, grazie alle sue eccellenti caratteristiche di polvere e adattabilit\u00e0. Grazie a un ragionevole controllo della qualit\u00e0 della polvere, all'ottimizzazione dei parametri di processo e alla combinazione di pressatura isostatica a caldo, trattamento termico e altri mezzi di post-lavorazione, le prestazioni complessive delle parti in 18Ni300 sono state paragonabili o addirittura superiori a quelle dei forgiati tradizionali. \u00c8 prevedibile che con la continua maturazione della metallurgia delle polveri e della tecnologia di produzione additiva, l'acciaio maraging 18Ni300 diventer\u00e0 un importante materiale di supporto per la produzione di fascia alta e una forza chiave per promuovere lo sviluppo della tecnologia di produzione avanzata in futuro.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"themepark_post_bcolor":"#f5f5f5","themepark_post_width":"1022px","themepark_post_img":"","themepark_post_img_po":"left","themepark_post_img_re":false,"themepark_post_img_cover":false,"themepark_post_img_fixed":false,"themepark_post_hide_title":false,"themepark_post_main_b":"","themepark_post_main_p":100,"themepark_paddingblock":false,"_cloudinary_featured_overwrite":false,"footnotes":""},"categories":[58],"tags":[],"class_list":["post-50999","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blogs"],"metadata":{"views":["60"],"_trp_automatically_translated_slug_it_IT":["18ni300-lega-polvere-di-acciaio-inox-nichel-in-3d-priting"],"_trp_automatically_translated_slug_es_ES":["18ni300-aleacion-en-polvo-de-acero-inoxidable-de-niquel-en-3d-priting"],"_trp_automatically_translated_slug_ar":["\u0645\u0633\u062d\u0648\u0642-\u0633\u0628\u0627\u0626\u0643-\u0627\u0644\u0641\u0648\u0644\u0627\u0630-\u0627\u0644\u0645\u0642\u0627\u0648\u0645-\u0644\u0644\u0635\u062f\u0623-\u0627\u0644\u0646"],"_trp_automatically_translated_slug_fr_FR":["poudre-dalliage-18ni300-acier-inoxydable-nickel-en-impression-3d"],"_trp_automatically_translated_slug_de_DE":["18ni300-legierungspulver-aus-rostfreiem-stahl-und-nickel-in-3d-pragung"],"_trp_automatically_translated_slug_ja":["18ni300-\u5408\u91d1\u7c89\u672b\u30b9\u30c6\u30f3\u30ec\u30b9\u92fc\u30cb\u30c3\u30b1\u30eb-3-d-priting-\u306e"],"_trp_automatically_translated_slug_ko_KR":["18ni300-\ud569\uae08-\ubd84\ub9d0-\uc2a4\ud14c\uc778\ub9ac\uc2a4-\uc2a4\ud2f8-\ub2c8\ucf08-3d-\ud504\ub9ac\ud305"],"_cld_replacements":["a:1:{s:5:\"https\";a:45:{s:87:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:83:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:82:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:82:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA&\";s:81:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:80:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:80:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA\";s:78:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA&\";s:69:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:77:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA&\";s:67:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA&\";s:76:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:76:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/6-M-1\\\/6-M-1.png?_i=AA\";s:68:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/6-M-1\/6-M-1.png?_i=AA\";s:76:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:75:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:75:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.png?_i=AA&\";s:75:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/BOT1\\\/BOT1.png?_i=AA\";s:66:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/BOT1\/BOT1.png?_i=AA\";s:75:\"https:\\\/\\\/res.cloudinary.com\\\/dsaxk0cy1\\\/images\\\/v1\\\/site-icon\\\/site-icon.png?_i=AA&\";s:77:\"https:\/\/res.cloudinary.com\/dsaxk0cy1\/images\/v1\/site-icon\/site-icon.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