3D 프린팅의 기본 코드는 무엇인가요?

제조업체는 "3D 프린팅용 스테인리스 스틸 파우더"라는 말을 들으면 바로 다음과 같은 질문을 떠올립니다: 생산은 얼마나 정밀한가? 한계는 무엇인가? 어떤 위험에 대해 걱정해야 할까요? 3D 프린팅의 '코드'의 핵심부터 금속 분말의 실제 사용까지, 이 기술로 어떻게 비용을 절감하고 생산량을 높일 수 있는지 알아보세요.

CAD에서 G-Code까지: 정밀도를 위한 청사진

3D 프린팅의 핵심은 프린터가 레이어를 만들기 위해 한 줄씩 읽어내는 일련의 지침인 G-Code에 의해 안내됩니다. 이는 X, Y, Z 축을 따라 어디로 이동해야 하는지, 얼마나 빨리 이동해야 하는지, 언제 레이저 또는 레이어링 작업을 적용해야 하는지를 기계에 정확히 알려줍니다(파이퍼블). 프린터가 슬라이스된 모델에서 좌표를 읽고 머티리얼을 레이어별로 추가하는 점 대 점으로 생각하면 됩니다.

하지만 T-Code와 같은 새로운 대안은 이미 더 선명한 경험을 약속하고 있습니다. 최근 한 연구에서는 속도, 타이밍, 여러 자료 처리에서 G-Code의 한계를 극복하기 위해 T-Code를 도입했습니다. 이 솔루션은 워크플로우를 이동용 트랙과 자재 처리용 트랙으로 분리하여 속도와 정확성을 모두 향상시킵니다.

올바른 파우더가 중요한 이유: 금속 첨가제 우수성의 핵심을 파헤치기

파우더가 스테인리스강인 경우 입자 모양, 재활용, 순도 등 모든 것이 중요합니다. 예를 들어, 선택적 레이저 용융(SLM)을 위해 순수 분말과 재활용된 316L 분말을 비교한 논문에 따르면 14~18회 재사용 후 표면적이 약간 증가했지만 밀도는 동일하게 유지된 것으로 나타났습니다. 그럼에도 불구하고 산소 함량이 증가하여 너무 많이 재활용할 경우 산화 위험이 있음을 나타냅니다(Aggie 디지털 컬렉션). 재활용을 통해 비용을 절약할 수 있지만 순도는 여전히 관리가 필요합니다.

또한 2019년 연구 316 스테인리스 스틸 인쇄성에 대한 세 가지 금속 인쇄 방법(PBF-L, DED-L, DED-GMA)을 비교했습니다. 각 방법마다 고유한 위험성이 있는 것으로 나타났는데, 한 가지 방법(DED-GMA)은 열로 인한 왜곡이 더 높았고, 파우더 베드 융합(PBF-L)은 증발로 인한 구성 변화가 더 많았습니다. 이러한 인사이트는 설계에 적합한 공정을 선택하고 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.

실제 사용 사례: 코드와 파우더가 만나 가치를 창출하는 곳

항공우주 및 자동차

공차가 엄격한 복잡하고 가벼운 부품은 정밀한 코드 제어와 일관된 금속 분말을 사용해야만 가능합니다. 레이어드 제작을 통해 성형 과정을 생략할 수 있습니다.

의료 기기

맞춤형 임플란트에는 정확한 정확성과 생체 적합성이 필요합니다. 깨끗하고 제어된 G-Code 또는 차세대 T-Code와 함께 316L 파우더를 사용하면 주기적인 실패율을 줄이고 검증 주기를 단축할 수 있습니다.

툴링 및 산업 부품

가공하기 어려운 형상을 직접 프린트할 수 있습니다. 파우더 재활용 및 최적화된 코드와 결합하면 품질 저하 없이 원자재와 기계 가공 시간을 절약할 수 있습니다.

이것이 비즈니스에 중요한 이유

• 비용 및 낭비 감소 - 파우더를 재사용하면(적절한 품질 검사를 거쳐) 비용을 절감할 수 있습니다.
• 더 빠른 R&D 및 램프업 - 코드를 조정(또는 T-Code로 전환)하면 디자인을 더 빠르게 테스트할 수 있습니다.
• 품질 향상 및 결함 감소 - 파우더의 인쇄성 특성과 거동을 알면 왜곡, 컴포지션 드리프트 또는 융합 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

간단한 요약 표

단계	비즈니스 혜택
정확한 G-코드(또는 T-코드)	정밀하고 반복 가능한 생산
고품질 스테인리스 분말	비용 효율적이고 일관된 빌드
프로세스 위험 이해	낮은 결함률과 빠른 출시

다음 단계: 워크플로를 개선할 준비가 되셨나요?

스테인리스 스틸 3D 프린팅의 진정한 힘은 깨끗하고 최적화된 '코드'(G코드 또는 T코드)와 세심하게 제어된 파우더 및 공정 선택의 조합에 있습니다. 이러한 조합을 통해 비용을 절감하고 생산 속도를 높이며 신뢰할 수 있는 고급 부품을 제공할 수 있습니다.