진공 유도 용융 가스 분무 공정으로 생산되는 고순도 마그네슘 합금 분말은 구형도가 우수하고 산소 함량이 매우 낮아 항공우주 및 3D 프린팅 경량화 부품의 핵심 원료로, 전량 주문 구매를 지원합니다.
≥ 99.9%
순도:
15-53μm
입자 크기:
≤ 200ppm
산소 함량:
구형률은 95% 이상이며 홀 유량계로 측정한 유동성은 25s/50g 미만으로 3D 프린팅 분말 확산 공정에서 균일하고 조밀하며 부품의 내부 기공 결함을 줄입니다.
진공 원자화 및 불활성 가스 보호 캡슐화의 전 과정을 통해 산소 함량을 200ppm 이내로 엄격하게 제어하여 소결 후 기계적 강도와 내산화성을 크게 향상시킵니다.
정밀 진동 스크리닝 기술을 사용하여 D50 편차를 ± 2μm 이내로 제어하여 분말 등급을 위한 SLM 및 EBM과 같은 다양한 적층 제조 공정의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
제품 밀도는 약 1.74g/cm로 알루미늄 합금보다 33% 가볍기 때문에 최종 제품의 무게를 크게 줄이고 항공 및 레이싱 분야에서 연비를 크게 향상시킬 수 있습니다.
용융 단계에서 고정밀 합금 원소(예: Al, Zn, Mn)를 첨가하고 조성 분리율이 0.5 미만이므로 대량 구매 시 각 분말 배치의 성능이 매우 일관되게 유지됩니다.
탭 밀도가 1.0g/cm 이상에 도달하여 프레스 또는 열간 등방성 프레스 공정에서 수축률을 줄이고 완제품의 치수 공차를 ± 0.05mm 이내로 제어할 수 있습니다.
| 매개변수 항목 | 일반 값 | 테스트 표준 |
| 모양 | 은회색 구형 분말 | 육안 검사 |
| 순도 | Mg ≥ 99.9% | ICP-OES |
| 평균 입자 크기(D50) | 15μm, 30μm, 45μm(사용자 지정 가능) | 레이저 회절 (ISO 13320) |
| 겉보기 밀도 | 0.6 - 0.9g/cm³ | ASTM B212 |
| 탭 밀도 | 0.9 - 1.2 g/cm³ | ASTM B527 |
| 산소 함량 | ≤ 200ppm | ONH 분석기 |
| 수분 함량 | ≤ 0.05% | 칼 피셔 적정 |
| 구형성 | ≥ 95% | SEM 분석 |
마그네슘 합금의 높은 비강도 특성을 이용해 고성능 엔진 실린더 헤드, 스티어링 휠 프레임 등을 개발하여 신에너지 자동차가 경량화 내구성을 획기적으로 향상시키는 데 사용됩니다.
이 제품은 고순도 전해 마그네슘 잉곳(순도 > 99.9%)을 기반으로 하며, 특정 브랜드(예: AZ91D, ZK61)에 따라 항공 등급 알루미늄, 아연, 지르코늄 및 기타 합금 원소를 정확하게 첨가합니다. 원료를 진공 유도 용광로에서 녹여 불순물이 유입되지 않도록 한 다음 고압 아르곤 분무로 미크론 크기의 구형 입자로 분쇄합니다.
개봉하지 않은 아르곤 충전 포장 상태의 유통기한은 보통 6~12개월입니다. 개봉 후 48시간 이내에 사용하는 것이 좋습니다.
헨켈의 파우더는 레이저 클래딩뿐만 아니라 SLM(선택적 레이저 용융) 및 EBM(전자 빔 용융) 공정에 최적화되어 있습니다.
각 배치의 마그네슘 합금 분말에는 화학 성분 분석 및 입자 크기 분포 곡선을 포함한 완전한 COA(품질 인증서)가 첨부되어 배치 간 편차가 최소화되도록 보장합니다.
이 제품은 습식 인화성 고체의 4.3 범주에 속하며, 포장, 아르곤 충전 알루미늄 병 또는 진공 철통 사용 및 나무 상자 보호에 대한 UN3094 국제 표준을 엄격하게 준수합니다.
가능합니다. 당사는 고객의 특정 프레스 또는 스프레이 공정에 맞게 10μm에서 250μm에 이르는 맞춤형 스크리닝 서비스를 제공합니다.
구형 마그네슘 합금 파우더는 인쇄 부품의 유동성이 좋고 밀도가 높으며, 불규칙한 파우더는 일반적으로 냉간 압착이나 화학 산업에서 사용되며 비용은 저렴하지만 유동성이 떨어집니다.
구형률은 95% 이상이며 홀 유량계로 측정한 유동성은 25s/50g 미만으로 3D 프린팅 분말 확산 공정에서 균일하고 조밀하며 부품의 내부 기공 결함을 줄입니다.
진공 원자화 및 불활성 가스 보호 캡슐화의 전 과정을 통해 산소 함량을 200ppm 이내로 엄격하게 제어하여 소결 후 기계적 강도와 내산화성을 크게 향상시킵니다.
정밀 진동 스크리닝 기술을 사용하여 D50 편차를 ± 2μm 이내로 제어하여 분말 등급을 위한 SLM 및 EBM과 같은 다양한 적층 제조 공정의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
제품 밀도는 약 1.74g/cm로 알루미늄 합금보다 33% 가볍기 때문에 최종 제품의 무게를 크게 줄이고 항공 및 레이싱 분야에서 연비를 크게 향상시킬 수 있습니다.
용융 단계에서 고정밀 합금 원소(예: Al, Zn, Mn)를 첨가하고 조성 분리율이 0.5 미만이므로 대량 구매 시 각 분말 배치의 성능이 매우 일관되게 유지됩니다.
탭 밀도가 1.0g/cm 이상에 도달하여 프레스 또는 열간 등방성 프레스 공정에서 수축률을 줄이고 완제품의 치수 공차를 ± 0.05mm 이내로 제어할 수 있습니다.
의 높은 비강도 특성을 이용해 고성능 엔진 실린더 헤드, 스티어링 휠 프레임 등을 개발하는 데 사용됩니다. 마그네슘 합금를 통해 새로운 에너지 차량이 경량화 혁신을 달성할 수 있도록 지원합니다.
마그네슘0000000000 합금은 생분해성이 우수하여 정형 외과 임플란트, 혈관 스텐트 등의 생산에 적합하여 이차 수술을 피할 수 있습니다.
SLM(선택적 레이저 용융) 공정에 특별히 최적화되어 다음을 제공합니다. 마그네슘 합금 유동성이 높고 속이 빈 파우더가 없는 파우더 소모품으로 인쇄 성공률을 보장합니다.
이 제품은 고순도 전해 마그네슘 잉곳(순도 > 99.9%)을 기반으로 하며, 특정 브랜드(예: AZ91D, ZK61)에 따라 항공 등급 알루미늄, 아연, 지르코늄 및 기타 합금 원소를 정확하게 첨가합니다. 원료를 진공 유도 용광로에서 녹여 불순물이 유입되지 않도록 한 다음 고압 아르곤 분무로 미크론 크기의 구형 입자로 분쇄합니다.
개봉하지 않은 아르곤 충전 포장 상태의 유통기한은 보통 6~12개월입니다. 개봉 후 48시간 이내에 사용하는 것이 좋습니다.
헨켈의 파우더는 레이저 클래딩뿐만 아니라 SLM(선택적 레이저 용융) 및 EBM(전자 빔 용융) 공정에 최적화되어 있습니다.
각 배치의 마그네슘 합금 분말에는 화학 성분 분석 및 입자 크기 분포 곡선을 포함한 완전한 COA(품질 인증서)가 첨부되어 배치 간 편차가 최소화되도록 보장합니다.
이 제품은 습식 인화성 고체의 4.3 범주에 속하며, 포장, 아르곤 충전 알루미늄 병 또는 진공 철통 사용 및 나무 상자 보호에 대한 UN3094 국제 표준을 엄격하게 준수합니다.
가능합니다. 당사는 고객의 특정 프레스 또는 스프레이 공정에 맞게 10μm에서 250μm에 이르는 맞춤형 스크리닝 서비스를 제공합니다.
구형 마그네슘 합금 분말은 인쇄 부품의 유동성이 우수하고 밀도가 높으며, 불규칙한 분말은 일반적으로 냉간 압착 또는 화학 산업에서 사용되며 비용은 저렴하지만 유동성이 떨어집니다.
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